Control de Calidad de Entrada (IQC)

Supervisa la calidad de los materiales antes de que comience la producción real.
Los materiales clave para Opto-MOSFET y Relés de Estado Sólido y su respectivo control de calidad de entrada (IQC) incluyen:

Obleas de semiconductores

Las obleas entrantes pasan por una Prueba de Sonda de Chip al 100% para asegurar que las especificaciones eléctricas se ajusten a nuestras necesidades. Posteriormente, nuestros ingenieros realizan una inspección visual exhaustiva bajo microscopios en nuestra sala limpia para asegurarse de que cada dado sea perfecto antes de continuar con la producción.

Marcos de plomo

Hemos desarrollado una relación a largo plazo con nuestro proveedor de marcos de plomo para garantizar una calidad estable. Nuestro equipo de control de calidad inspecciona la fábrica de nuestro proveedor cada trimestre para asegurarse de que su entorno, equipo, estándares de producción y capacidad se ajusten a nuestras necesidades. Después de que los marcos de plomo llegan a nuestra fábrica, nuestros ingenieros realizan una serie de inspecciones visuales para asegurarse de que el material, la forma y la reflexión sean adecuados. Luego, los marcos de plomo se escanean para confirmar que las dimensiones se ajusten a nuestra demanda.

Cables de oro para el enlace de cables

Dado que el oro es un metal precioso, nuestros ingenieros de control de calidad se aseguran de que el peso y la masa del oro se ajusten a nuestro pedido. Luego, los cables de oro se escanean para garantizar la dimensión y el radio correctos.

Epoxi de plata para la unión de dados

Controlamos cuidadosamente la temperatura y la humedad de nuestro epoxi de plata durante el transporte. Tan pronto como llega a nuestra fábrica, lo almacenamos en una instalación especializada para garantizar que el entorno no afecte su vida útil y confiabilidad.

Recubrimiento LED para mejorar la eficiencia

Nuestro pegamento para recubrimiento de LED también es cuidadosamente buscado durante el transporte. Nuestro equipo de control de calidad audita a nuestro proveedor y se asegura de que presten atención a proporcionar una protección adecuada durante el transporte; esto incluye controlar la temperatura/humedad y una resistencia adecuada a los golpes incorporada en el paquete y el vehículo de transporte.

Control de calidad en proceso (CCIP)

Algunos de nuestros relés de estado sólido de salida MOSFET deben cumplir con los estándares automotrices como AEC-Q101;sin embargo, nos aseguramos de superar las expectativas de calidad automotriz en todo el proceso de unión de dados/cables y empaquetado de nuestros relés MOSFET de semiconductores.
Por ejemplo, establecemos nuestro valor de corte de bola de oro 1.5 veces más alto que los estándares ISO y nuestro valor de tracción de cable de unión 2.3 veces más alto en comparación con los estándares ISO e IATF.

Nuestro equipo de control de calidad primero simplifica el proceso de operación del equipo, luego establece un S.O.P y un programa de capacitación integral para preparar completamente a cada operador para utilizar correctamente cada equipo; los operadores deben aprobar exámenes antes de unirse a la línea de producción. Este programa de S.O.P y entrenamiento nos ha permitido reducir significativamente nuestra posibilidad de error humano; además, con unas pocas docenas de juegos de enlazadores de dados y alambres totalmente automatizados junto con 20 años de experiencia y datos de fabricación, nuestros Relés de Estado Sólido pueden alcanzar una tasa casi perfecta de ausencia de defectos.

Control de calidad electrónico (EQC)

Después de que nuestros relés de estado sólido son moldeados, son enviados para probar sus especificaciones eléctricas.

Nuestros ingenieros de software escriben códigos personalizados para automatizar pruebas eléctricas para implementar diferentes filtros que clasifican nuestros relés de estado sólido en tubos de diferentes colores. Estos probadores eléctricos realizan un EQC exitoso y garantizan que cada relé que entregamos a los clientes cumpla con sus expectativas.

CONTROL DE CALIDAD FINAL (FQC)

Después de realizar pruebas de especificaciones eléctricas, luego probamos el voltaje de ruptura entre la entrada y la salida. Primero, ingresamos 3750 V de voltaje y continuamos durante 60 segundos; para los tipos de paquetes que requieren un voltaje de ruptura más alto, luego cargamos 6000 V de voltaje y continuamos durante 5 segundos para asegurarnos de que nuestros relés de estado sólido puedan soportar voltajes transitorios.

Nuestros probadores de funcionalidad se aseguran de que el diodo emisor de luz (LED) y el MOSFET incorporados en el relé funcionen correctamente. Posteriormente, realizamos pruebas para satisfacer demandas personalizadas, como un tiempo de encendido rápido o una corriente de conducción de LED más baja. Estos probadores de funciones están completamente automatizados para reducir errores humanos y son programables para diferentes demandas personalizadas.

CONTROL DE CALIDAD DE SALIDA (OQC)

Nuestra máquina de embalaje tiene un Sistema de Inspección Óptica Automatizada (AOI) incorporado. Mientras empaca nuestros Relés de Estado Sólido, también verifica posibles defectos en el relé, como el tamaño, las dimensiones y la marca, para asegurarse de que cumplan con los requisitos (ver video a continuación para ver una demostración). Estas máquinas de embalaje sirven como nuestro control de calidad de salida.

Para los clientes que requieren personalización, nos aseguramos de que sus requisitos de control de calidad entrante también estén configurados en nuestros probadores; al hacerlo, filtramos nuestros Relés de Estado Sólido salientes una vez más antes de que sean transportados a nuestros clientes.

Control de Calidad para Relés de Caña

Los materiales clave para el control de calidad entrante (IQC) incluyen:

El Control de Calidad Entrante (IQC) asegura la calidad de las materias primas antes de que comience la producción y el ensamblaje.

Interruptores de lámina

Nuestra relación con los proveedores de interruptores siempre ha sido muy estable; debido a nuestro gran volumen de pedidos, generalmente somos el mayor cliente de nuestros proveedores de interruptores de lengüeta en cuanto a cantidad de pedidos. Por lo tanto, tenemos el beneficio de auditar sus fábricas cada año y asegurarnos de que sus procesos de fabricación se ajusten a nuestras expectativas. También realizamos una inspección exhaustiva a la llegada de los interruptores. Por ejemplo, utilizamos una bobina estandarizada con una resistencia fija y probamos el valor AT de cada interruptor (el espacio entre los dos lengüetas), también seleccionamos interruptores para realizar pruebas de vida para asegurar su calidad de construcción en general.

Alambre de cobre esmaltado aislado

El cable de cobre aislado es una parte esencial de nuestros relés de caña. Exigimos a nuestros proveedores que recubran una capa protectora sobre los paquetes de cable de cobre para asegurarnos de que se mantenga dentro de un rango específico de temperatura y humedad. Después de que llega a nuestra fábrica, realizamos una serie de detección de agujeros de alfiler para asegurarnos de que no ocurra oxidación en nuestro cable de cobre aislado.

Bobina/ Marco de plomo/ Pasta de soldadura

Desarrollamos relaciones a largo plazo con nuestros proveedores para garantizar una calidad estable. Nuestro equipo de control de calidad entrante inspecciona la fábrica de nuestros proveedores cada trimestre para asegurarse de que su entorno, equipo, estándares de producción y capacidad se ajusten a nuestras necesidades. Después de que los marcos de plomo y bobinas llegan a nuestra fábrica, nuestros ingenieros realizan una serie de inspecciones visuales para garantizar el material, la forma y el reflejo adecuados. Luego, los marcos de plomo y las bobinas se escanean para confirmar que las dimensiones se ajusten a nuestra demanda.

Control de Calidad en Proceso (CCP)

Los procesos de fabricación de relés Reed y interruptores RF MEMS son en su mayoría automatizados para disminuir la posibilidad de errores humanos. Sin embargo, nuestros ingenieros de IPQC instalan estaciones entre los pasos y realizan inspecciones visuales y de máquinas para asegurarse de que no se hayan cometido errores en el proceso.

Control de calidad electrónico (EQC) y control de calidad final (FQC)

La prueba de relés de caña en nuestra fábrica aplica un sistema de aceptación de cero fallos. Nuestros probadores de relés de caña son capaces de probar hasta 20 parámetros diferentes. Estos parámetros incluyen mediciones de resistencia a lo largo de los ciclos de apertura, cierre y estáticos del relé; voltaje de liberación y de operación; sobrecarga de voltaje/corriente; voltaje de ruptura de entrada y salida; resistencia a la soldadura de contactos; envejecimiento y muchos más.

Nuestra fábrica está equipada con laboratorios de pruebas de vida que pueden ciclar relés o interruptores mientras se introducen una amplia gama de voltajes y corrientes de carga. Los relés se prueban hasta tres mil millones de ciclos.

El laboratorio de RF de Toward está equipado con osciloscopios digitales, analizadores de red, analizadores de red vectorial, generadores de señal vectorial y analizadores de espectro para probar relés diseñados para frecuencias más altas, incluidos nuestros interruptores MEMS de RF.

CONTROL DE CALIDAD FINAL (FQC)

Después de probar todas las funciones eléctricas, seleccionamos algunos relés de lengüeta que representan cada línea de montaje y realizamos un examen de rayos X. Verificamos la integridad estructural de cada relé y nos aseguramos de que la composición cumpla con nuestro estándar. Todos los relés de lengüeta se prueban para la resistencia de contacto y el valor AT (la medida del espacio entre las dos lengüetas). Con más de 25 años de acumulación de datos, las ecuaciones que aplicamos en FQC, junto con razonamientos estadísticos, pueden localizar con precisión los productos NG y garantizar una alta y estable tasa libre de defectos.