Controllo Qualità in Entrata (IQC)

Supervisiona la qualità dei materiali prima dell'inizio della produzione effettiva.
I materiali chiave per Opto-MOSFET e relè a stato solido e il loro rispettivo controllo qualità in entrata (IQC) includono:

Fette di semiconduttore

I wafer in arrivo vengono sottoposti a un test di prova chip al 100% per garantire che le specifiche elettriche soddisfino le nostre esigenze. Successivamente, i nostri ingegneri effettuano un'ispezione visiva completa sotto microscopi nella nostra sala bianca per garantire che ogni die sia perfetto prima di continuare con la produzione.

Cornici di guida

Abbiamo sviluppato una relazione a lungo termine con il nostro fornitore di telai di piombo per garantire una qualità stabile. Il nostro team di controllo qualità ispeziona la fabbrica del fornitore ogni trimestre per assicurarsi che l'ambiente, le attrezzature, gli standard di produzione e la capacità soddisfino le nostre esigenze. Dopo che il telaio di piombo arriva nella nostra fabbrica, i nostri ingegneri eseguono una serie di ispezioni visive per garantire il corretto materiale, forma e riflessione. Successivamente, i telai di piombo vengono scansionati per confermare che le dimensioni soddisfino la nostra domanda.

Fili d'oro per il bonding dei fili

Essendo l'oro un metallo prezioso, i nostri ingegneri QC si assicurano che il peso e la massa dell'oro corrispondano al nostro ordine. Poi, i fili d'oro vengono scansionati per garantire le dimensioni e il raggio corretti.

Epossidico Argento per il fissaggio dei die

Controlliamo attentamente la temperatura e l'umidità del nostro epossidico argento durante il trasporto. Non appena arriva nella nostra fabbrica, lo conserviamo in una struttura specializzata per garantire che l'ambiente non influisca sulla sua durata e affidabilità.

Rivestimento LED per migliorare l'efficienza

La nostra colla per rivestimenti LED è anche attentamente ricercata durante il trasporto. Il nostro team di controllo qualità verifica il nostro fornitore e si assicura che presti particolare attenzione a fornire una protezione adeguata durante il trasporto; questo include il controllo della temperatura/umidità e una corretta resistenza agli urti incorporata nel pacco e nel veicolo di trasporto.

Controllo Qualità In-Process (IPQC)

Alcuni dei nostri relè a stato solido con uscita MOSFET devono soddisfare gli standard automobilistici come AEC-Q101;tuttavia, ci assicuriamo di superare le aspettative di qualità automotive durante il die/ wire bonding e l'imballaggio dei nostri relè MOSFET semiconduttori.
Ad esempio, impostiamo il nostro valore di taglio della pallina d'oro 1,5 volte superiore agli standard ISO e il nostro valore di trazione del wire-bond 2,3 volte superiore rispetto agli standard ISO e IATF.

Il nostro team di controllo qualità semplifica prima il processo di funzionamento dell'attrezzatura, poi stabilisce una procedura operativa standard (S.O.P) e un programma di formazione completo per preparare adeguatamente ogni operatore all'uso corretto di ciascun attrezzo; gli operatori devono superare degli esami prima di unirsi alla linea di produzione. Questo S.O.P e programma di formazione ci ha permesso di ridurre significativamente la possibilità di errore umano; inoltre, con alcune dozzine di set di stampi e saldatori a filo completamente automatizzati insieme a 20 anni di esperienza e dati di produzione, i nostri Relè a Stato Solido sono in grado di raggiungere un tasso di difetti quasi perfetto.

Controllo qualità elettronico (EQC)

Dopo che i nostri relè a stato solido sono stati stampati, vengono inviati per testare le loro specifiche elettriche.

I nostri ingegneri del software scrivono codici personalizzati per automatizzare i test elettrici per implementare diversi filtri che classificano i nostri relè a stato solido in diversi tubi colorati. Questi tester elettrici garantiscono un EQC di successo e assicurano che ogni relè che consegniamo ai clienti soddisfi le loro aspettative.

CONTROLLO QUALITÀ FINALE (FQC)

Dopo aver testato le specifiche elettriche, testiamo quindi la tensione di rottura tra ingresso e uscita. Prima, immettiamo 3750 V di tensione e continuiamo per 60 secondi; per i tipi di pacchetto che richiedono una tensione di rottura più alta, carichiamo quindi 6000 V di tensione e continuiamo per 5 secondi per assicurarci che i nostri relè a stato solido possano sopportare tensioni di picco.

I nostri tester di funzionalità si assicurano quindi che il diodo a emissione di luce (LED) e il MOSFET incorporato nel relè funzionino correttamente. Successivamente, testiamo per richieste personalizzate come un tempo di accensione rapido o una corrente di pilotaggio del LED inferiore. Questi tester di funzionalità sono completamente automatizzati per ridurre l'errore umano e sono tutti programmabili per diverse richieste personalizzate.

CONTROLLO QUALITÀ IN USCITA (OQC)

La nostra macchina per il confezionamento è dotata di un sistema di ispezione ottica automatizzata (AOI) integrato. Mentre confeziona i nostri relè a stato solido, controlla anche eventuali difetti sul relè, verificando che le dimensioni, le misure e le marcature siano conformi ai requisiti (vedi il video qui sotto per una dimostrazione). Queste macchine per il confezionamento fungono da controllo qualità in uscita.

Per i clienti che richiedono personalizzazioni, ci assicuriamo che i loro requisiti di controllo qualità in entrata siano impostati anche nei nostri tester, in questo modo, filtriamo nuovamente i nostri Relè a Stato Solido in uscita prima che vengano trasportati ai nostri clienti.

Controllo Qualità per Relè Reed

I materiali chiave per il controllo qualità in entrata (IQC) includono:

Il Controllo Qualità in Entrata (IQC) garantisce la qualità delle materie prime prima dell'inizio della produzione e dell'assemblaggio.

Interruttori Reed

La nostra relazione con i fornitori di interruttori è sempre stata molto stabile; a causa del nostro grande volume di ordini, di solito siamo il cliente più grande dei nostri fornitori di interruttori a lamina per quantità di ordini. Pertanto, abbiamo il vantaggio di auditare le loro fabbriche ogni anno e garantire che i loro processi di produzione soddisfino le nostre aspettative. Effettuiamo anche un'ispezione completa all'arrivo degli interruttori. Ad esempio, utilizziamo una bobina standardizzata con una resistenza fissa e testiamo il valore AT di ciascun interruttore (lo spazio tra le due lamelle), selezioniamo anche interruttori per effettuare test di durata per garantire la qualità complessiva della loro costruzione.

Filo di rame isolato in smalto

Il filo di rame isolato è una parte essenziale dei nostri relè a reed. Richiediamo ai nostri fornitori di rivestire un strato protettivo sui pacchetti di filo di rame per garantire che rimanga all'interno di un intervallo specifico di temperatura e umidità. Dopo il suo arrivo nella nostra fabbrica, eseguiamo una serie di rilevamenti di microfori per garantire che non si verifichi ruggine sul nostro filo di rame isolato.

Bobina/ Telaio di supporto/ Pasta per saldatura

Sviluppiamo relazioni a lungo termine con i nostri fornitori per garantire una qualità stabile. Il nostro team di Controllo Qualità in Entrata ispeziona la fabbrica dei fornitori ogni trimestre per assicurarsi che il loro ambiente, le attrezzature, gli standard di produzione e la capacità soddisfino le nostre esigenze. Dopo che i telai di piombo e le bobine arrivano nella nostra fabbrica, i nostri ingegneri eseguono una serie di ispezioni visive per garantire il corretto materiale, forma e riflessione. Successivamente, i telai di piombo e le bobine vengono scansionati per confermare che le dimensioni soddisfino la nostra domanda.

Controllo Qualità in Processo (IPQC)

I processi di produzione dei relè Reed e degli switch RF MEMS sono per lo più automatizzati per ridurre la possibilità di errore umano. Tuttavia, i nostri ingegneri IPQC allestiscono stazioni tra i passaggi e conducono ispezioni visive e meccaniche per garantire che non siano stati commessi errori nel processo.

Controllo qualità elettronico (EQC) e controllo qualità finale (FQC)

Il collaudo dei relè a lamina nella nostra fabbrica applica un sistema di accettazione a zero difetti. I nostri tester per relè a lamina sono in grado di testare fino a 20 parametri diversi. Questi parametri includono misurazioni di resistenza durante i cicli di apertura, chiusura e statici del relè; tensione di rilascio e di funzionamento; sovratensione/tensione di sovraccarico; tensione di rottura in ingresso e in uscita; resistenza alla saldatura dei contatti; invecchiamento e molti altri.

La nostra fabbrica è dotata di laboratori di test della vita che possono cicli relè o interruttori mentre immettono un'ampia gamma di tensioni e correnti di carico. I relè vengono testati fino a tre miliardi di cicli.

Il laboratorio RF di ['Toward'] è dotato di oscilloscopi digitali, analizzatori di rete, analizzatori di rete vettoriale, generatori di segnali vettoriali e analizzatori di spettro per testare relè costruiti per frequenze più elevate, inclusi i nostri interruttori RF MEMS.

CONTROLLO QUALITÀ FINALE (FQC)

Dopo aver testato tutte le funzioni elettriche, selezioniamo quindi alcuni relè a reed che rappresentano ogni linea di assemblaggio e applichiamo un esame ai raggi X. Controlliamo l'integrità strutturale di ogni relè e assicuriamo che la composizione corrisponda ai nostri standard. Tutti i relè a lamella vengono testati per la resistenza di contatto e il valore AT (la misura dello spazio tra le due lamelle). Con oltre 25 anni di accumulo di dati, le equazioni che applichiamo su FQC, insieme a ragionamenti statistici, possono localizzare con precisione i prodotti NG e garantire un alto e stabile tasso di assenza di difetti.