입고 품질 관리 (IQC)

실제 생산이 시작되기 전에 자재의 품질을 감독합니다.
Opto-MOSFET 및 고체 상태 릴레이의 주요 자재와 해당 자재의 입고 품질 관리(IQC)에는 다음이 포함됩니다:

반도체 웨이퍼

들어오는 웨이퍼는 전기 사양이 우리의 요구에 맞는지 확인하기 위해 100% 칩 프로브 테스트를 거칩니다. 그 후, 우리의 엔지니어들은 클린룸에서 현미경을 사용하여 종합적인 시각 검사를 수행하여 모든 다이가 완벽한지 확인한 후 생산을 계속합니다.

리드 프레임

우리는 안정적인 품질을 보장하기 위해 리드 프레임 공급업체와 장기적인 관계를 발전시켜 왔습니다. 우리의 품질 관리 팀은 공급업체의 공장을 매 분기마다 점검하여 그들의 환경, 장비, 생산 기준 및 용량이 우리의 요구에 맞는지 확인합니다. 리드 프레임이 우리 공장에 도착한 후, 엔지니어들이 적절한 재료, 형태 및 반사가 이루어지는지 확인하기 위해 일련의 시각 검사를 수행합니다. 그런 다음 리드 프레임의 치수가 우리의 요구에 맞는지 확인하기 위해 스캔됩니다.

와이어 본딩을 위한 금 와이어

금은 귀금속이기 때문에, 우리의 품질 관리 엔지니어는 금의 무게와 질량이 주문에 맞는지 확인합니다. 그런 다음, 금 와이어는 올바른 치수와 반경을 보장하기 위해 스캔됩니다.

다이 부착을 위한 은 에폭시

우리는 운송 중 은 에폭시의 온도와 습도를 신중하게 조절합니다. 공장에 도착하자마자, 우리는 환경이 수명과 신뢰성에 영향을 미치지 않도록 전문 시설에 보관합니다.

효율성을 높이기 위한 LED 코팅

우리의 LED 코팅 접착제는 운송 중에도 신중하게 관리됩니다. 우리의 품질 관리 팀은 공급업체를 감사하고 그들이 적절한 운송 보호를 제공하는 데 세심한 주의를 기울이도록 합니다. 여기에는 온도/습도 조절과 패키지 및 운송 차량에 내장된 적절한 충격 저항이 포함됩니다.

공정 중 품질 관리 (IPQC)

우리의 일부 MOSFET 출력 고체 릴레이는 AEC-Q101과 같은 자동차 기준을 충족해야 합니다;그러나 우리는 반도체 MOSFET 릴레이의 다이/와이어 본딩 및 포장 전반에 걸쳐 자동차 등급의 기대치를 초과하도록 보장합니다.
예를 들어, 우리는 금볼 전단 값이 ISO 기준보다 1.5배 높고, 와이어 본드 인장 값이 ISO 및 IATF 기준보다 2.3배 높도록 설정합니다.

우리 QC 팀은 먼저 장비 운영 프로세스를 간소화한 다음, 각 운영자가 장비를 제대로 사용할 수 있도록 S.O.P와 포괄적인 교육 프로그램을 설정합니다; 운영자는 생산 라인에 합류하기 전에 시험에 합격해야 합니다. 이 S.O.P 및 교육 프로그램은 우리가 인적 오류 가능성을 크게 낮출 수 있도록 해주었습니다. 또한, 수십 세트의 완전 자동 다이 및 와이어 본더와 20년의 경험 및 제조 데이터를 바탕으로, 우리의 솔리드 스테이트 릴레이는 거의 완벽한 결함 없는 비율에 도달할 수 있습니다.

전자 품질 관리 (EQC)

우리의 솔리드 스테이트 릴레이가 성형된 후, 전기 사양을 테스트하기 위해 전송됩니다.

우리 소프트웨어 엔지니어들은 전기 테스트를 자동화하기 위해 맞춤형 코드를 작성하여 고체 상태 릴레이를 다양한 색상의 튜브로 분류하는 다양한 필터를 구현합니다. 이러한 전기 테스터는 성공적인 EQC를 수행하며, 고객에게 제공하는 모든 릴레이가 그들의 기대를 충족하도록 보장합니다.

최종 품질 관리 (FQC)

전기 사양을 테스트한 후, 입력과 출력 사이의 파괴 전압을 테스트합니다. 먼저 3750V의 전압을 입력하고 60초 동안 지속합니다. 더 높은 파괴 전압이 필요한 패키지 유형의 경우, 6000V의 전압을 인가하고 5초 동안 지속하여 우리의 솔리드 스테이트 릴레이가 서지 전압을 견딜 수 있는지 확인합니다.

우리의 기능 테스트 담당자는 릴레이에 내장된 발광 다이오드(LED)와 MOSFET이 적절하게 작동하는지 확인합니다. 그 후, 빠른 켜짐 시간이나 낮은 LED 구동 전류와 같은 맞춤형 요구 사항을 테스트합니다. 이러한 기능 테스트기는 인간의 오류를 줄이기 위해 완전히 자동화되어 있으며, 다양한 맞춤형 요구 사항에 맞게 모두 프로그래밍할 수 있습니다.

출고 품질 관리 (OQC)

우리의 포장 기계에는 자동 광학 검사(AOI) 시스템이 내장되어 있습니다. 이 기계는 고체 상태 릴레이를 포장하면서 릴레이의 결함, 크기, 치수 및 마킹이 요구 사항에 맞는지 확인합니다(시연을 위한 아래 비디오 참조). 이러한 포장 기계는 우리의 출고 품질 관리를 담당합니다.

맞춤화가 필요한 고객을 위해, 우리는 그들의 품질 관리 요구 사항이 우리의 테스트 장비에 설정되도록 보장합니다. 이렇게 함으로써, 고객에게 운송되기 전에 우리의 솔리드 스테이트 릴레이를 다시 한 번 필터링합니다.

리드 릴레이의 품질 관리

각각의 입고 품질 관리(IQC)를 위한 주요 자재는 다음과 같습니다:

입고 품질 관리(IQC)는 실제 생산 및 조립이 시작되기 전에 원자재의 품질을 보장합니다.

리드 스위치

우리의 스위치 공급업체와의 관계는 항상 매우 안정적이었습니다; 대량 주문으로 인해 우리는 보통 리드 스위치 공급업체의 최대 고객입니다. 따라서 우리는 매년 그들의 공장을 감사할 수 있는 이점을 가지고 있으며, 그들의 제조 과정이 우리의 기대에 부합하는지 확인할 수 있습니다. 스위치 도착 시 종합 검사를 실시합니다. 예를 들어, 우리는 고정 저항이 있는 표준화된 코일을 사용하고 각 스위치의 AT 값(두 개의 리드 사이의 간격)을 테스트합니다. 또한 전체 제작 품질을 보장하기 위해 수명 테스트를 수행할 스위치를 선택합니다.

에나멜 절연 구리선

절연 구리선은 우리의 리드 릴레이에서 필수적인 부분입니다. 우리는 공급업체에게 구리선 패키지 위에 보호층을 코팅하도록 요구하여 특정 온도와 습도 범위 내에 유지되도록 합니다. 공장에 도착한 후, 우리는 절연 구리선에 녹이 발생하지 않도록 핀홀 검사를 일련의 과정으로 수행합니다.

보빈/ 리드프레임/ 솔더 페이스트

우리는 안정적인 품질을 보장하기 위해 공급업체와 장기적인 관계를 발전시킵니다. 우리의 수입 품질 관리 팀은 공급업체의 공장을 매 분기마다 검사하여 그들의 환경, 장비, 생산 기준 및 용량이 우리의 요구에 맞는지 확인합니다. 리드 프레임과 보빈이 우리 공장에 도착한 후, 엔지니어들은 적절한 재료, 형태 및 반사를 보장하기 위해 일련의 시각 검사를 수행합니다. 그런 다음 리드 프레임과 보빈은 치수가 우리의 요구에 맞는지 확인하기 위해 스캔됩니다.

공정 품질 관리 (IPQC)

리드 릴레이와 RF MEMS 스위치의 제조 과정은 대부분 자동화되어 있어 인적 오류의 가능성을 줄입니다. 그러나 우리의 IPQC 엔지니어들은 단계 사이에 작업대를 설치하고 시각적 및 기계 검사를 수행하여 과정에서 실수가 없도록 합니다.

전자 품질 관리 (EQC) 및 최종 품질 관리 (FQC)

우리 공장에서의 리드 릴레이 테스트는 제로 실패 수용 시스템을 적용합니다. 우리의 리드 릴레이 테스터는 최대 20가지의 다양한 매개변수를 테스트할 수 있습니다. 이러한 매개변수에는 릴레이의 개방, 폐쇄 및 정적 사이클 전반에 걸친 저항 측정; 릴리스 및 작동 전압; 전압/전류 오버드라이브; 입력, 출력 파괴 전압; 접촉 용접 저항; 노화 및 기타 여러 가지가 포함됩니다.

우리 공장은 다양한 부하 전압과 전류를 입력하면서 릴레이나 스위치를 사이클링할 수 있는 생명 테스트 실험실을 갖추고 있습니다. 릴레이는 최대 30억 사이클까지 테스트됩니다.

B.T의 RF 실험실은 디지털 오실로스코프, 네트워크 분석기, 벡터 네트워크 분석기, 벡터 신호 발생기 및 스펙트럼 분석기로 장비가 갖춰져 있습니다. 이는 RF MEMS 스위치를 포함한 고주파수용 릴레이를 테스트하기 위함입니다.

최종 품질 관리 (FQC)

모든 전기 기능이 테스트된 후, 우리는 각 조립 라인을 대표하는 몇 개의 리드 릴레이를 선택하고 X선 검사를 실시합니다. 우리는 각 릴레이의 구조적 무결성을 확인하고 구성이 우리의 기준에 맞는지 확인합니다. 모든 리드 릴레이는 접촉 저항과 AT 값(두 리드 사이의 간격을 측정한 값)에 대해 테스트됩니다. 25년 이상의 데이터 축적을 통해, FQC에 적용하는 방정식과 통계적 추론은 NG 제품을 정확하게 찾아내고 높은 안정적인 결함 없는 비율을 보장할 수 있습니다.