مراقبة الجودة الواردة (IQC)

يشرف على جودة المواد قبل بدء الإنتاج الفعلي.
تشمل المواد الرئيسية لمكونات Opto-MOSFET والريلاي الحالة الصلبة ومراقبة الجودة الواردة (IQC) الخاصة بها:

رقائق أشباه الموصلات

تخضع الرقائق الواردة لاختبار 100% من شريحة الاختبار لضمان توافق المواصفات الكهربائية مع احتياجاتنا. بعد ذلك، يقوم مهندسونا بإجراء فحص بصري شامل تحت المجاهر في غرفة نظيفة لدينا لضمان أن كل شريحة مثالية قبل المتابعة مع الإنتاج.

إطارات القيادة

لقد طورنا علاقة طويلة الأمد مع مورد إطارات الرصاص لدينا لضمان جودة مستقرة. يقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بتفتيش مصنع المورد كل ربع سنة للتأكد من أن بيئته ومعداته ومعايير الإنتاج والقدرة تتناسب مع احتياجاتنا. بعد وصول إطارات الرصاص إلى مصنعنا، يقوم مهندسونا بإجراء سلسلة من الفحوصات البصرية للتأكد من المواد والشكل والانعكاس الصحيح. ثم يتم مسح إطارات الرصاص للتأكد من أن الأبعاد تتناسب مع طلبنا.

أسلاك الذهب لربط الأسلاك

مع كون الذهب معدنًا ثمينًا، يتأكد مهندسو مراقبة الجودة لدينا من أن وزن وكتلة الذهب تتناسب مع طلبنا. ثم يتم مسح أسلاك الذهب للتأكد من الأبعاد الصحيحة ونصف القطر.

إيبوكسي الفضة لتثبيت الرقائق

نحن نتحكم بعناية في درجة الحرارة والرطوبة لإيبوكسي الفضة لدينا أثناء النقل. بمجرد وصوله إلى مصنعنا، نقوم بتخزينه في منشأة متخصصة لضمان عدم تأثير البيئة على عمره الافتراضي وموثوقيته.

طلاء LED لتعزيز الكفاءة

لاصق الطلاء LED الخاص بنا يتم البحث عنه بعناية أيضًا أثناء النقل. يقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بتدقيق موردينا ويتأكد من أنهم يولون اهتمامًا كبيرًا لتوفير حماية مناسبة أثناء النقل؛ وهذا يشمل التحكم في درجة الحرارة/الرطوبة ومقاومة الصدمات المناسبة المدمجة في العبوة ووسيلة النقل.

مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC)

بعض من مرحلات الحالة الصلبة ذات الخرج MOSFET لدينا يجب أن تفي بمعايير السيارات مثل AEC-Q101؛ومع ذلك، نتأكد من تجاوز توقعات جودة السيارات طوال عملية الربط بالموتات/ الأسلاك وتغليف مرحلات MOSFET شبه الموصل لدينا.
على سبيل المثال، نحن نحدد قيمة قص الكرة الذهبية لدينا أعلى بمقدار 1.5 مرة من معايير ISO وقيمة سحب الربط بالأسلاك لدينا أعلى بمقدار 2.3 مرة مقارنة بمعايير ISO و IATF.

فريق مراقبة الجودة لدينا أولاً يبسط عملية تشغيل المعدات، ثم يقوم بإعداد إجراءات التشغيل القياسية وبرنامج تدريب شامل لإعداد كل مشغل لاستخدام كل معدات بشكل صحيح؛ يجب على المشغلين اجتياز الامتحانات قبل الانضمام إلى خط الإنتاج. لقد سمح لنا هذا البرنامج القياسي وإجراءات التدريب بتقليل إمكانية حدوث أخطاء بشرية بشكل كبير؛ بالإضافة إلى ذلك، مع وجود بضع عشرات من مجموعات آلات القوالب والربط الآلي بالكامل جنبًا إلى جنب مع 20 عامًا من الخبرة وبيانات التصنيع، فإن المرحلات الحالة الصلبة لدينا قادرة على تحقيق معدل خلو من العيوب قريب من الكمال.

التحكم في الجودة الإلكتروني (EQC)

بعد تشكيل المرحلات الحالة الصلبة، يتم إرسالها لاختبار مواصفاتها الكهربائية.

يكتب مهندسونا البرمجيون رموزًا مخصصة لأتمتة الاختبارات الكهربائية لتنفيذ فلاتر مختلفة تقوم بفرز المرحلات الحالة الصلبة لدينا إلى أنابيب ملونة مختلفة. تضمن هذه الاختبارات الكهربائية نجاح EQC وتضمن أن كل مرحل نوفره للعملاء يلبي توقعاتهم.

التحكم النهائي في الجودة (FQC)

بعد اختبار المواصفات الكهربائية، نقوم بعد ذلك باختبار جهد الانهيار بين المدخلات والمخرجات. أولاً، نقوم بإدخال جهد 3750 فولت ونستمر لمدة 60 ثانية؛ بالنسبة لأنواع الحزم التي تتطلب جهد انهيار أعلى، نقوم بعد ذلك بتحميل 6000 فولت ونستمر لمدة 5 ثوانٍ للتأكد من أن المرحلات الحالة الصلبة لدينا يمكنها تحمل جهد الذبذبات.

يضمن مختبرو الوظائف لدينا بعد ذلك أن يعمل الصمام الثنائي الباعث للضوء (LED) وMOSFET المدمج في المرحل بشكل مناسب. بعد ذلك، نقوم باختبار الطلبات المخصصة مثل وقت التشغيل السريع أو تيار قيادة LED أقل. هذه الاختبارات الوظيفية مؤتمتة بالكامل لتقليل الأخطاء البشرية وجميعها قابلة للبرمجة لتلبية الطلبات المخصصة المختلفة.

مراقبة الجودة الخارجة (OQC)

تحتوي آلة التعبئة لدينا على نظام فحص بصري آلي (AOI) مدمج. بينما تقوم بتعبئة المرحلات الحالة الصلبة لدينا، تتحقق أيضًا من العيوب في المرحل، سواء كانت الحجم أو الأبعاد أو العلامات تتناسب مع المتطلبات (انظر الفيديو أدناه للعرض). تعمل هذه الآلات التعبئة كجزء من مراقبة الجودة لدينا.

بالنسبة للعملاء الذين يحتاجون إلى تخصيص، نضمن أن متطلبات مراقبة الجودة الواردة لديهم تم إعدادها أيضًا في مختبراتنا، من خلال القيام بذلك، نقوم بترشيح المرحلات الحالة الصلبة لدينا مرة أخرى قبل نقلها إلى عملائنا.

مراقبة الجودة لمرحلات القصب

تشمل المواد الرئيسية لمراقبة الجودة الواردة (IQC) ما يلي:

تضمن مراقبة الجودة الواردة (IQC) جودة المواد الخام قبل بدء الإنتاج والتجميع الفعلي.

مفاتيح ريد

علاقتنا مع موردي المفاتيح كانت دائماً مستقرة جداً؛ بسبب حجم الطلب الكبير لدينا، نحن عادةً أكبر عميل لموردي مفاتيحنا من حيث كمية الطلب. لذلك، لدينا فائدة تدقيق مصانعهم كل عام والتأكد من أن عمليات التصنيع لديهم تتناسب مع توقعاتنا. نجري أيضًا فحصًا شاملاً عند وصول المفاتيح. على سبيل المثال، نستخدم ملفًا قياسيًا بمقاومة ثابتة، ونختبر قيمة AT لكل مفتاح (المسافة بين القضيبين)، كما نختار المفاتيح لإجراء اختبارات الحياة لضمان جودة بنائها العامة.

سلك نحاسي معزول بالمينا

سلك النحاس المعزول هو جزء أساسي من مرحلاتنا. نطلب من موردينا تغليف طبقة واقية على حزم سلك النحاس لضمان بقائه ضمن نطاق محدد من درجة الحرارة والرطوبة. بعد وصوله إلى مصنعنا، نقوم بعد ذلك بسلسلة من اختبارات الكشف عن الثقوب لضمان عدم حدوث صدأ على سلك النحاس المعزول لدينا.

بوبين/ إطار القيادة/ معجون اللحام

نحن نطور علاقات طويلة الأمد مع موردينا لضمان جودة مستقرة. يقوم فريق مراقبة الجودة الواردة لدينا بتفتيش مصنع موردينا كل ثلاثة أشهر للتأكد من أن بيئتهم ومعداتهم ومعايير الإنتاج والقدرة تتناسب مع احتياجاتنا. بعد وصول الإطارات الرائدة والبكرات إلى مصنعنا، يقوم مهندسونا بإجراء سلسلة من الفحوصات البصرية للتأكد من المواد والشكل والانعكاس الصحيح. ثم يتم مسح الإطارات الرائدة والبكرات للتأكد من أن الأبعاد تتناسب مع طلبنا.

في مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC)

تتم عمليات تصنيع المرحلات الشريطية ومفاتيح RF MEMS بشكل آلي في الغالب لتقليل احتمال حدوث أخطاء بشرية. ومع ذلك، يقوم مهندسو IPQC لدينا بإعداد محطات بين الخطوات وإجراء فحص بصري وآلي لضمان عدم حدوث أي أخطاء في العملية.

مراقبة الجودة الإلكترونية (EQC) ومراقبة الجودة النهائية (FQC)

تطبيق نظام قبول عدم الفشل في اختبار المرحلات الشوكية في مصنعنا. يمكن لمختبري المرحلات الشوكية لدينا اختبار ما يصل إلى 20 معلمة مختلفة. تشمل هذه المعلمات قياسات المقاومة خلال دورات فتح وإغلاق واستاتيكية المرحل؛ جهد الإفراج والتشغيل؛ جهد/تيار التحميل الزائد؛ جهد انهيار الإدخال والإخراج؛ مقاومة لحام الاتصال؛ الشيخوخة والعديد من الأمور الأخرى.

مصنعنا مجهز بمختبرات اختبار الحياة التي يمكنها تشغيل المرحلات أو المفاتيح مع إدخال مجموعة واسعة من جهد الحمل والتيارات. يتم اختبار المرحلات حتى ثلاثة مليارات دورة.

مختبر RF الخاص بـ B.T مزود بمذبذبات رقمية، ومحللات شبكة، ومحللات شبكة متجهة، ومولدات إشارة متجهة، ومحللات طيفية. لاختبار المرحلات المصممة لترددات أعلى بما في ذلك مفاتيح RF MEMS الخاصة بنا.

التحكم النهائي في الجودة (FQC)

بعد اختبار جميع الوظائف الكهربائية، نقوم بعد ذلك باختيار بعض المرحلات الشفافة التي تمثل كل خط إنتاج ونطبق فحص الأشعة السينية. نحن نتحقق من السلامة الهيكلية لكل مرحل ونتأكد من أن التركيبة تتوافق مع معاييرنا. تم اختبار جميع المرحلات الشوكية لمقاومة الاتصال وقيمة AT (مقياس المسافة بين الشوكتين). مع أكثر من 25 عامًا من جمع البيانات، يمكن للمعادلات التي نطبقها على FQC، جنبًا إلى جنب مع الأسباب الإحصائية، تحديد المنتجات غير الجيدة بدقة وضمان معدل خالي من العيوب مرتفع ومستقر.