Kontrol Kualitas Masuk (IQC)

Mengawasi kualitas bahan sebelum produksi yang sebenarnya dimulai.
Bahan kunci untuk Opto-MOSFET dan Solid State Relays serta kontrol kualitas masuk (IQC) mereka masing-masing meliputi:

Wafer Semikonduktor

Wafer yang masuk melalui Uji Probe Chip 100% untuk memastikan spesifikasi listrik sesuai dengan kebutuhan kami. Setelah itu, insinyur kami melakukan inspeksi visual menyeluruh di bawah mikroskop di ruang bersih kami untuk memastikan setiap die sempurna sebelum melanjutkan dengan produksi.

Bingkai Pimpinan

Kami telah mengembangkan hubungan jangka panjang dengan pemasok bingkai utama kami untuk memastikan kualitas yang stabil. Tim QC kami memeriksa pabrik pemasok kami setiap kuartal untuk memastikan lingkungan, peralatan, standar produksi, dan kapasitas mereka sesuai dengan kebutuhan kami. Setelah bingkai utama tiba di pabrik kami, insinyur kami melakukan serangkaian pemeriksaan visual untuk memastikan bahan, bentuk, dan refleksi yang tepat. Kemudian bingkai utama dipindai untuk mengonfirmasi dimensi sesuai dengan permintaan kami.

Kawat Emas untuk Pengikatan Kawat

Dengan emas sebagai logam berharga, insinyur QC kami memastikan berat dan massa emas sesuai dengan pesanan kami. Kemudian, kawat emas dipindai untuk memastikan dimensi dan radius yang tepat.

Epoksi Perak untuk Menempelkan Die

Kami dengan hati-hati mengontrol suhu dan kelembapan epoksi perak kami selama transportasi. Segera setelah tiba di pabrik kami, kami menyimpannya di fasilitas khusus untuk memastikan lingkungan tidak mempengaruhi umur dan keandalannya.

Pelapisan LED untuk meningkatkan efisiensi

Lem Pelapis LED kami juga sangat diperhatikan selama transportasi. Tim QC kami mengaudit pemasok kami dan memastikan mereka memberikan perhatian yang serius dalam menyediakan perlindungan transportasi yang tepat; ini termasuk mengontrol suhu/kelembapan dan ketahanan guncangan yang tepat yang tertanam dalam kemasan dan kendaraan transportasi.

Pengendalian Kualitas Dalam Proses (IPQC)

Beberapa dari Solid State Relays keluaran MOSFET kami harus memenuhi standar otomotif seperti AEC-Q101;namun, kami memastikan untuk melebihi harapan standar otomotif sepanjang proses die/ pengikatan kawat dan pengemasan dari MOSFET Relays semikonduktor kami.
Sebagai contoh, kami menetapkan nilai gold-ball-shear kami 1,5 kali lebih tinggi daripada standar ISO dan nilai wire-bond-pull kami 2,3 kali lebih tinggi dibandingkan dengan standar ISO dan IATF.

Tim QC kami pertama-tama menyederhanakan proses pengoperasian peralatan, kemudian menetapkan S.O.P dan program pelatihan yang komprehensif untuk mempersiapkan setiap operator agar dapat menggunakan setiap peralatan dengan benar; operator harus lulus ujian sebelum bergabung dengan jalur produksi. S.O.P dan program pelatihan ini telah memungkinkan kami untuk secara signifikan mengurangi kemungkinan kesalahan manusia; selain itu, dengan beberapa lusin set die otomatis sepenuhnya dan wire bonders serta 20 tahun pengalaman dan data manufaktur, Solid State Relays kami mampu mencapai tingkat cacat yang hampir sempurna.

Pengendalian Kualitas Elektronik (EQC)

Setelah Relay Status Padat kami dicetak, mereka kemudian dikirim untuk menguji spesifikasi elektrikalnya.

Insinyur perangkat lunak kami menulis kode yang disesuaikan untuk mengotomatiskan pengujian listrik untuk menerapkan berbagai filter yang mengurutkan Solid State Relay kami ke dalam tabung warna yang berbeda. Penguji listrik ini membuat EQC yang sukses dan memastikan setiap relay yang kami kirimkan kepada pelanggan memenuhi harapan mereka.

KONTROL KUALITAS AKHIR (FQC)

Setelah kami menguji spesifikasi listrik, kami kemudian menguji tegangan jebol antara input dan output. Pertama, kami memasukkan tegangan 3750 V dan melanjutkan selama 60 detik; untuk jenis paket yang memerlukan tegangan jebol yang lebih tinggi, kami kemudian memuat tegangan 6000V dan melanjutkan selama 5 detik untuk memastikan Solid State Relays kami dapat menahan tegangan lonjakan.

Penguji fungsionalitas kami kemudian memastikan bahwa dioda pemancar cahaya (LED) dan MOSFET yang tertanam dalam relay berfungsi dengan baik. Setelah itu, kami menguji untuk permintaan yang disesuaikan seperti waktu nyala cepat atau arus penggerak LED yang lebih rendah. Penguji fungsi ini sepenuhnya otomatis untuk mengurangi kesalahan manusia dan semuanya dapat diprogram untuk berbagai permintaan yang disesuaikan.

KONTROL KUALITAS KELUAR (OQC)

Mesin kemasan kami dilengkapi dengan Sistem Inspeksi Optik Otomatis (AOI). Saat mengemas Relay Status Padat kami, mesin ini juga memeriksa cacat pada relay, apakah ukuran, dimensi, dan penandaan sesuai dengan persyaratan (lihat video di bawah untuk demonstrasi). Mesin kemasan ini berfungsi sebagai kontrol kualitas keluar kami.

Untuk pelanggan yang memerlukan kustomisasi, kami memastikan bahwa persyaratan kontrol kualitas yang masuk juga diatur dalam penguji kami, dengan cara ini, kami menyaring Solid State Relays yang keluar sekali lagi sebelum dikirimkan kepada pelanggan kami.

Kontrol Kualitas untuk Rel Reed

Bahan kunci untuk kontrol kualitas masuk (IQC) masing-masing meliputi:

Kontrol Kualitas Masuk (IQC) memastikan kualitas bahan baku sebelum produksi dan perakitan yang sebenarnya dimulai.

Sakelar Buluh

Hubungan kami dengan pemasok saklar selalu sangat stabil; karena volume pemesanan kami yang besar, kami biasanya adalah pelanggan terbesar pemasok saklar reed kami berdasarkan jumlah pesanan. Oleh karena itu, kami memiliki keuntungan untuk mengaudit pabrik mereka setiap tahun dan memastikan proses produksi mereka sesuai dengan harapan kami. Kami juga melakukan pemeriksaan menyeluruh saat kedatangan saklar. Sebagai contoh, kami menggunakan Coil yang distandarisasi dengan resistansi tetap, dan menguji nilai AT setiap saklar (ruang di antara dua daun), kami juga memilih saklar untuk melakukan uji ketahanan untuk memastikan kualitas keseluruhan pembuatannya.

Kawat Tembaga Berlapis Enamel

Kawat tembaga terisolasi adalah bagian penting dari relay reed kami. Kami mengharuskan pemasok kami untuk melapisi lapisan pelindung di atas paket kawat tembaga untuk memastikan tetap dalam rentang suhu dan kelembapan tertentu. Setelah tiba di pabrik kami, kami kemudian melakukan serangkaian deteksi lubang jarum untuk memastikan tidak ada karat yang terjadi pada kawat tembaga terisolasi kami.

Bobbin/ Kerangka pemandu/ Pasta solder

Kami mengembangkan hubungan jangka panjang dengan pemasok kami untuk memastikan kualitas yang stabil. Tim Kontrol Kualitas Masuk kami memeriksa pabrik pemasok setiap kuartal untuk memastikan lingkungan, peralatan, standar produksi, dan kapasitas mereka sesuai dengan kebutuhan kami. Setelah bingkai kawat dan bobbin tiba di pabrik kami, insinyur kami melakukan serangkaian pemeriksaan visual untuk memastikan bahan, bentuk, dan refleksi yang tepat. Kemudian bingkai kawat dan bobbin dipindai untuk mengonfirmasi dimensi sesuai dengan permintaan kami.

Dalam Pengendalian Kualitas Proses (IPQC)

Proses manufaktur Reed Relays dan RF MEMS Switches sebagian besar otomatis untuk mengurangi kemungkinan kesalahan manusia. Namun, insinyur IPQC kami menyiapkan stasiun di antara langkah-langkah dan melakukan inspeksi visual serta mesin untuk memastikan tidak ada kesalahan yang terjadi dalam proses.

Pengendalian Kualitas Elektronik (EQC) dan pengendalian kualitas akhir (FQC)

Pengujian relay reed di pabrik kami menerapkan sistem penerimaan kegagalan nol. Penguji Relay Reed kami mampu menguji hingga 20 parameter yang berbeda. Parameter ini mencakup pengukuran resistansi selama siklus pembukaan, penutupan, dan statis relay; tegangan pelepasan dan pengoperasian; overdrive tegangan/arus; tegangan breakdown input, output; resistansi pengelasan kontak; penuaan dan banyak lagi.

Pabrik kami dilengkapi dengan laboratorium pengujian kehidupan yang dapat mengoperasikan relai atau saklar sambil memasukkan berbagai macam tegangan dan arus beban. Relai diuji hingga tiga miliar siklus.

Laboratorium RF 'Toward' dilengkapi dengan osiloskop digital, analizer jaringan, Vector Network Analyzers, Vector Signal Generators, dan analizer spektrum untuk menguji relai yang dirancang untuk frekuensi lebih tinggi termasuk RF MEMS Switches kami.

KONTROL KUALITAS AKHIR (FQC)

Setelah semua fungsi listrik diuji, kami kemudian memilih beberapa relay reed yang mewakili setiap jalur perakitan dan menerapkan pemeriksaan sinar-X. Kami memeriksa integritas struktural setiap relay dan memastikan komposisinya sesuai dengan standar kami. Semua relay buluh diuji untuk resistansi kontak dan nilai AT (ukuran jarak di antara dua buluh). Dengan lebih dari 25 tahun akumulasi data, persamaan yang kami terapkan pada FQC, bersama dengan alasan statistik, dapat secara akurat menemukan produk NG dan memastikan tingkat bebas cacat yang tinggi dan stabil.