Contrôle de qualité à l'entrée (IQC)

Supervise la qualité des matériaux avant le début de la production réelle.
Les matériaux clés pour les Opto-MOSFET et les relais à état solide ainsi que leur contrôle qualité à l'arrivée (CQA) comprennent :

Plaques de semi-conducteurs

Les plaquettes entrantes passent par un test de sonde de puce à 100 % pour garantir que les spécifications électriques répondent à nos besoins. Ensuite, nos ingénieurs effectuent une inspection visuelle complète sous des microscopes dans notre salle blanche pour s'assurer que chaque puce est parfaite avant de poursuivre la production.

Cadres de tête

Nous avons développé une relation à long terme avec notre fournisseur de cadres de montage pour garantir une qualité stable. Notre équipe de contrôle qualité inspecte l'usine de notre fournisseur chaque trimestre pour s'assurer que son environnement, son équipement, ses normes de production et sa capacité répondent à nos besoins. Après l'arrivée des cadres de montage dans notre usine, nos ingénieurs effectuent une série d'inspections visuelles pour garantir le bon matériau, la bonne forme et le bon reflet. Ensuite, les cadres de montage sont scannés pour confirmer que les dimensions correspondent à notre demande.

Fils en or pour le collage par fil.

Avec l'or étant un métal précieux, nos ingénieurs QC s'assurent que le poids et la masse de l'or correspondent à notre commande. Ensuite, les fils en or sont scannés pour garantir les dimensions et le rayon corrects.

Époxy argent pour le collage de puces.

Nous contrôlons soigneusement la température et l'humidité de notre époxy argent pendant le transport. Dès qu'il arrive à notre usine, nous les stockons dans une installation spécialisée pour garantir que l'environnement n'affecte pas sa durée de vie et sa fiabilité.

Revêtement LED pour améliorer l'efficacité.

Notre colle de revêtement LED est également soigneusement recherchée lors du transport. Notre équipe de contrôle qualité audite notre fournisseur et s'assure qu'il accorde une attention particulière à la fourniture d'une protection adéquate pendant le transport ; cela inclut le contrôle de la température/humidité et la résistance aux chocs appropriée intégrée dans l'emballage et le véhicule de transport.

Contrôle de qualité en cours (IPQC)

Certains de nos relais à état solide à sortie MOSFET doivent répondre aux normes automobiles telles que AEC-Q101 ;Cependant, nous veillons à dépasser les attentes de qualité automobile tout au long de l'assemblage des puces/ fils et de l'emballage de nos relais MOSFET semi-conducteurs.
Par exemple, nous fixons notre valeur de cisaillement de billes d'or 1,5 fois plus élevée que les normes ISO et notre valeur de traction de fils 2,3 fois plus élevée par rapport aux normes ISO et IATF.

Notre équipe de contrôle qualité simplifie d'abord le processus de fonctionnement de l'équipement, puis met en place une procédure opérationnelle standard (S.O.P) et un programme de formation complet pour préparer pleinement chaque opérateur à utiliser correctement chaque équipement ; les opérateurs doivent réussir des examens avant de rejoindre la ligne de production. Ce S.O.P et programme de formation nous a permis de réduire considérablement notre possibilité d'erreur humaine ; de plus, avec quelques dizaines d'ensembles de matrices et de soudeuses de fils entièrement automatisés ainsi que 20 ans d'expérience et de données de fabrication, nos relais à état solide sont capables d'atteindre un taux de défaut presque parfait.

Contrôle de qualité électronique (CQE)

Après que nos relais à état solide ont été moulés, ils sont ensuite envoyés pour tester leurs spécifications électriques.

Nos ingénieurs logiciels écrivent des codes personnalisés pour automatiser les tests électriques afin de mettre en œuvre différents filtres qui trient nos relais à état solide dans différents tubes de couleur. Ces testeurs électriques garantissent un EQC réussi et s'assurent que chaque relais que nous livrons aux clients répond à leurs attentes.

CONTRÔLE QUALITÉ FINAL (CQC)

Après avoir testé les spécifications électriques, nous testons ensuite la tension de claquage entre l'entrée et la sortie. Tout d'abord, nous appliquons une tension de 3750 V et continuons pendant 60 secondes ; pour les types d'emballage nécessitant une tension de claquage plus élevée, nous appliquons ensuite 6000 V de tension et continuons pendant 5 secondes pour nous assurer que nos relais à état solide peuvent supporter des surtensions.

Nos testeurs de fonctionnalité s'assurent ensuite que la diode électroluminescente (DEL) et le MOSFET intégrés dans le relais fonctionnent correctement. Par la suite, nous testons des demandes personnalisées telles qu'un temps d'activation rapide ou un courant de conduite de DEL plus faible. Ces testeurs de fonction sont entièrement automatisés pour réduire les erreurs humaines et sont tous programmables pour différentes demandes personnalisées.

CONTRÔLE DE QUALITÉ SORTANT (CQS)

Notre machine d'emballage est équipée d'un système d'inspection optique automatisée (AOI). En emballant nos relais à état solide, elle vérifie également les défauts sur le relais, que ce soit la taille, les dimensions ou le marquage, pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences (voir la vidéo ci-dessous pour une démonstration). Ces machines d'emballage servent de contrôle qualité sortant.

Pour les clients qui nécessitent une personnalisation, nous veillons à ce que leurs exigences de contrôle qualité entrantes soient également configurées dans nos testeurs, ce qui nous permet de filtrer à nouveau nos relais à état solide sortants avant leur transport vers nos clients.

Contrôle de qualité pour les relais Reed

Les matériaux clés pour le contrôle de qualité entrant (IQC) comprennent :

Le contrôle de qualité entrant (IQC) garantit la qualité des matières premières avant le début de la production et de l'assemblage.

Interrupteurs Reed

Notre relation avec les fournisseurs de commutateurs a toujours été très stable ; en raison de notre volume de commandes important, nous sommes généralement le plus grand client de nos fournisseurs de commutateurs à l'aimant en termes de quantité commandée. Par conséquent, nous avons le bénéfice d'auditer leurs usines chaque année et de nous assurer que leurs processus de fabrication correspondent à nos attentes. Nous effectuons également une inspection complète à l'arrivée des interrupteurs. Par exemple, nous utilisons une bobine standardisée avec une résistance fixe et testons la valeur AT de chaque interrupteur (l'espace entre les deux lames), nous sélectionnons également des interrupteurs pour effectuer des tests de durée de vie afin de garantir leur qualité de fabrication globale.

Fil de cuivre isolé en émail

Le fil de cuivre isolé est une partie essentielle de nos relais à lames. Nous exigeons de nos fournisseurs qu'ils appliquent une couche de protection sur les paquets de fil de cuivre pour garantir qu'il reste dans une plage spécifique de température et d'humidité. Après son arrivée dans notre usine, nous effectuons ensuite une série de détections de micro-perforations pour nous assurer qu'aucune rouille ne se forme sur notre fil de cuivre isolé.

Bobine/ Cadre de connexion/ Pâte à souder

Nous développons des relations à long terme avec nos fournisseurs pour garantir une qualité stable. Notre équipe de contrôle qualité entrant inspecte l'usine de nos fournisseurs chaque trimestre pour s'assurer que leur environnement, leur équipement, leurs normes de production et leur capacité répondent à nos besoins. Après l'arrivée des cadres de connexion et des bobines dans notre usine, nos ingénieurs effectuent une série d'inspections visuelles pour garantir le bon matériau, la bonne forme et le bon reflet. Ensuite, les cadres de connexion et les bobines sont scannés pour confirmer que les dimensions correspondent à notre demande.

Contrôle de qualité en cours (IPQC)

Les processus de fabrication des relais Reed et des commutateurs RF MEMS sont principalement automatisés pour réduire la possibilité d'erreur humaine. Cependant, nos ingénieurs IPQC mettent en place des stations entre les étapes et effectuent des inspections visuelles et mécaniques pour s'assurer qu'aucune erreur n'a été commise dans le processus.

Contrôle de qualité électronique (EQC) et contrôle de qualité final (FQC)

Les tests de relais à lames dans notre usine appliquent un système d'acceptation à zéro défaut. Nos testeurs de relais à lames sont capables de tester jusqu'à 20 paramètres différents. Ces paramètres incluent les mesures de résistance tout au long des cycles d'ouverture, de fermeture et statiques du relais ; la tension de libération et de fonctionnement ; la surcharge de tension/courant ; la tension de claquage d'entrée et de sortie ; la résistance au soudage des contacts ; le vieillissement et bien d'autres.

Notre usine est équipée de laboratoires de test de vie qui peuvent faire fonctionner des relais ou des interrupteurs tout en appliquant une large gamme de tensions et de courants de charge. Les relais sont testés jusqu'à trois milliards de cycles.

Le laboratoire RF de B.T est équipé d'oscilloscopes numériques, d'analyseurs de réseau, d'analyseurs de réseau vectoriel, de générateurs de signaux vectoriels et d'analyseurs de spectre pour tester des relais conçus pour des fréquences plus élevées, y compris nos interrupteurs RF MEMS.

CONTRÔLE QUALITÉ FINAL (CQC)

Après que toutes les fonctions électriques ont été testées, nous sélectionnons ensuite quelques relais à lames représentant chaque ligne de production et appliquons un examen par rayons X. Nous vérifions l'intégrité structurelle de chaque relais et nous assurons que la composition correspond à notre norme. Tous les relais à lames sont testés pour la résistance de contact et la valeur AT (la mesure de l'espace entre les deux lames). Avec plus de 25 ans d'accumulation de données, les équations que nous appliquons sur le FQC, ainsi que les raisonnements statistiques, peuvent localiser avec précision les produits NG et garantir un taux de défauts élevé et stable.