Входной контроль качества (IQC)

Контролирует качество материалов перед началом фактического производства.
Ключевые материалы для Опто-MOSFET и твердотельных реле и их соответствующий входной контроль качества (IQC) включают:

Полупроводниковые пластины

Входные вафли проходят 100% тестирование чипов, чтобы убедиться, что электрические характеристики соответствуют нашим требованиям. После этого наши инженеры проводят комплексную визуальную инспекцию под микроскопами в нашем чистом помещении, чтобы убедиться, что каждый кристалл идеален перед продолжением производства.

Рамки для лидов

Мы разработали долгосрочные отношения с нашим поставщиком рамок для светодиодов, чтобы обеспечить стабильное качество. Наша команда контроля качества проверяет завод нашего поставщика каждый квартал, чтобы убедиться, что их условия, оборудование, производственные стандарты и мощность соответствуют нашим требованиям. После того как рамки для светодиодов поступают на наш завод, наши инженеры проводят серию визуальных проверок, чтобы убедиться в правильности материала, формы и отражения. Затем рамки для светодиодов сканируются, чтобы подтвердить, что размеры соответствуют нашим требованиям.

Золотые провода для соединения проводов

Поскольку золото является драгоценным металлом, наши инженеры по контролю качества следят за тем, чтобы вес и масса золота соответствовали нашему заказу. Затем золотые провода сканируются, чтобы обеспечить правильные размеры и радиус.

Серебряный эпоксид для крепления кристаллов

Мы тщательно контролируем температуру и влажность нашего серебряного эпоксидного клея во время транспортировки. Как только он прибывает на наш завод, мы храним его в специализированном помещении, чтобы обеспечить, что окружающая среда не повлияет на его срок службы и надежность.

LED-покрытие для повышения эффективности

Наш клей для светодиодов также тщательно контролируется во время транспортировки. Наша команда контроля качества проверяет наших поставщиков и следит за тем, чтобы они уделяли особое внимание обеспечению надлежащей защиты при транспортировке; это включает в себя контроль температуры/влажности и правильную защиту от ударов, встроенную в упаковку и транспортное средство.

Контроль качества в процессе (IPQC)

Некоторые из наших твердотельных реле с MOSFET-выходом должны соответствовать автомобильным стандартам, таким как AEC-Q101;тем не менее, мы гарантируем, что превышаем ожидания автомобильного класса на протяжении всего процесса соединения чипов/проводов и упаковки наших полупроводниковых реле MOSFET.
Например, мы устанавливаем значение сдвига золотой шариковой сварки в 1,5 раза выше, чем стандарты ISO, и значение натяжения проводов в 2,3 раза выше по сравнению со стандартами ISO и IATF.

Наша команда контроля качества сначала упрощает процесс эксплуатации оборудования, затем разрабатывает стандартные операционные процедуры и комплексную программу обучения, чтобы полностью подготовить каждого оператора к правильному использованию каждого оборудования; операторы должны сдать экзамены перед тем, как присоединиться к производственной линии. Эта стандартная операционная процедура и программа обучения позволили нам значительно снизить вероятность человеческой ошибки; кроме того, с несколькими десятками полностью автоматизированных пресс-форм и проволочных соединителей, а также 20-летним опытом и данными о производстве, наши твердотельные реле способны достичь почти идеального уровня бездефектности.

Электронный контроль качества (EQC)

После того как наши твердотельные реле отформованы, они отправляются на тестирование электрических характеристик.

Наши программисты пишут индивидуальные коды для автоматизации электрических тестов, чтобы реализовать различные фильтры, которые сортируют наши твердотельные реле по разным цветным трубкам. Эти электрические тестеры обеспечивают успешный EQC и гарантируют, что каждое реле, которое мы поставляем клиентам, соответствует их ожиданиям.

КОНТРОЛЬ КОНЕЧНОГО КАЧЕСТВА (FQC)

После того как мы протестируем электрические характеристики, мы затем проверяем пробивное напряжение между входом и выходом. Сначала мы подаем 3750 В напряжения и продолжаем в течение 60 секунд; для типов упаковки, которые требуют более высокого пробивного напряжения, мы затем подаем 6000 Вс напряжения и продолжаем в течение 5 секунд, чтобы убедиться, что наши твердотельные реле могут выдерживать импульсные напряжения.

Наши тестировщики функциональности затем проверяют, чтобы светодиод (LED) и MOSFET, встроенные в реле, работали должным образом. После этого мы тестируем на индивидуальные требования, такие как быстрое время включения или более низкий ток привода светодиода. Эти тестировщики функций полностью автоматизированы, чтобы снизить человеческую ошибку, и все они программируемы для различных индивидуальных требований.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НА ВЫХОДЕ (ККВ)

Наша упаковочная машина оснащена встроенной системой автоматической оптической инспекции (AOI). Упаковывая наши твердотельные реле, она также проверяет наличие дефектов на реле, соответствуют ли размер, габариты и маркировка требованиям (см. видео ниже для демонстрации). Эти упаковочные машины служат нашим контролем качества на выходе.

Для клиентов, которым требуется индивидуальная настройка, мы также настраиваем их требования к контролю качества на входе в наших тестерах, тем самым мы еще раз фильтруем наши исходящие твердотельные реле перед их транспортировкой к нашим клиентам.

Контроль качества для реле на ферритах

Ключевые материалы для соответствующего входного контроля качества (IQC) включают:

Входной контроль качества (IQC) обеспечивает качество сырьевых материалов перед началом фактического производства и сборки.

Реле с контактами

Наши отношения с поставщиками переключателей всегда были очень стабильными; благодаря нашему большому объему заказов мы обычно являемся крупнейшим клиентом поставщиков реле по количеству заказов. Поэтому у нас есть возможность проводить аудит их фабрик каждый год и гарантировать, что их производственные процессы соответствуют нашим ожиданиям. Мы также проводим комплексную проверку по прибытии переключателей. Например, мы используем стандартизированную катушку с фиксированным сопротивлением и тестируем значение AT каждого переключателя (расстояние между двумя язычками), а также выбираем переключатели для проведения испытаний на срок службы, чтобы обеспечить их общее качество сборки.

Эмалированная изолированная медная проволока

Изолированный медный провод является важной частью наших реле с германиевыми контактами. Мы требуем от наших поставщиков покрывать защитным слоем упаковки медного провода, чтобы обеспечить его сохранение в определенном диапазоне температуры и влажности. После его поступления на наш завод мы проводим серию проверок на наличие микротрещин, чтобы убедиться, что на нашем изолированном медном проводе не происходит коррозии.

Бобина/ Лид-фрейм/ Паяльная паста

Мы развиваем долгосрочные отношения с нашими поставщиками, чтобы обеспечить стабильное качество. Наша команда контроля входящего качества проверяет фабрику наших поставщиков каждый квартал, чтобы убедиться, что их среда, оборудование, производственные стандарты и мощность соответствуют нашим требованиям. После того как каркасные рамки и катушки поступают на наш завод, наши инженеры проводят серию визуальных проверок, чтобы убедиться в правильности материала, формы и отражения. Затем каркасные рамки и катушки сканируются, чтобы подтвердить, что размеры соответствуют нашим требованиям.

Контроль качества в процессе (IPQC)

Производственные процессы реле на основе тростника и RF MEMS переключателей в основном автоматизированы, чтобы уменьшить вероятность человеческой ошибки. Тем не менее, наши инженеры IPQC устанавливают станции между этапами и проводят визуальный и машинный контроль, чтобы убедиться, что в процессе не было допущено ошибок.

Электронный контроль качества (EQC) и финальный контроль качества (FQC)

Тестирование реле на нашем заводе осуществляется по системе нулевого допуска отказов. Наши тестеры реле могут проверять до 20 различных параметров. Эти параметры включают измерения сопротивления в процессе открытия, закрытия и статических циклов реле; напряжение срабатывания и отпускания; перенапряжение по напряжению/току; пробивное напряжение на входе и выходе; сопротивление сварки контактов; старение и многое другое.

Наш завод оснащен лабораториями испытаний на жизнь, которые могут циклически переключать реле или переключатели, вводя широкий диапазон нагрузочных напряжений и токов. Реле тестируются до трех миллиардов циклов.

RF-лаборатория ['Toward'] оснащена цифровыми осциллографами, сетевыми анализаторами, векторными анализаторами сетей, векторными генераторами сигналов и анализаторами спектра для тестирования реле, предназначенных для более высоких частот, включая наши RF MEMS переключатели.

КОНТРОЛЬ КОНЕЧНОГО КАЧЕСТВА (FQC)

После того как все электрические функции протестированы, мы выбираем несколько реле с пластинчатыми контактами, представляющих каждую сборочную линию, и проводим рентгеновское обследование. Мы проверяем структурную целостность каждого реле и гарантируем, что состав соответствует нашим стандартам. Все реле с контактами проверяются на контактное сопротивление и значение AT (измерение расстояния между двумя язычками). С более чем 25-летним опытом накопления данных, уравнения, которые мы применяем в FQC, вместе со статистическими рассуждениями, могут точно выявлять бракованные продукты и обеспечивать высокий и стабильный уровень бездефектности.