Pengawalan Kualiti Masuk (IQC)

Mengawasi kualiti bahan sebelum pengeluaran sebenar bermula.
Bahan utama untuk Opto-MOSFET dan Solid State Relays serta kawalan kualiti masuk (IQC) masing-masing termasuk:

Wafer Semikonduktor

Wafer yang masuk melalui Ujian Probe Chip 100% untuk memastikan spesifikasi elektrik memenuhi keperluan kami. Selepas itu, jurutera kami melakukan pemeriksaan visual yang menyeluruh di bawah mikroskop di bilik bersih kami untuk memastikan setiap die adalah sempurna sebelum meneruskan dengan pengeluaran.

Bingkai Pimpinan

Kami telah membangunkan hubungan jangka panjang dengan pembekal bingkai utama kami untuk memastikan kualiti yang stabil. Pasukan QC kami memeriksa kilang pembekal kami setiap suku tahun untuk memastikan persekitaran, peralatan, standard pengeluaran, dan kapasiti mereka memenuhi keperluan kami. Setelah bingkai utama tiba di kilang kami, jurutera kami melakukan serangkaian pemeriksaan visual untuk memastikan bahan, bentuk, dan pantulan yang betul. Kemudian bingkai utama diimbas untuk mengesahkan dimensi memenuhi permintaan kami.

Wayar Emas untuk Pengikatan Wayar

Dengan Emas menjadi logam berharga, jurutera QC kami memastikan berat dan jisim emas sesuai dengan pesanan kami. Kemudian, wayar emas diimbas untuk memastikan dimensi dan radius yang betul.

Epoksi Perak untuk Pemasangan Die

Kami mengawal suhu dan kelembapan epoksi perak kami dengan teliti semasa pengangkutan. Sebaik sahaja ia tiba di kilang kami, kami menyimpannya di kemudahan khusus untuk memastikan persekitaran tidak mempengaruhi jangka hayat dan kebolehpercayaannya.

Salutan LED untuk meningkatkan kecekapan

Pelekat Salutan LED kami juga dicari dengan teliti semasa pengangkutan. Pasukan QC kami mengaudit pembekal kami dan memastikan mereka memberi perhatian yang teliti untuk menyediakan perlindungan pengangkutan yang betul; ini termasuk mengawal suhu/kelembapan dan ketahanan kejutan yang betul yang disematkan ke dalam pakej dan kenderaan pengangkutan.

Pengawalan Kualiti Dalam Proses (IPQC)

Sebahagian daripada Relay Keadaan Pepejal output MOSFET kami perlu memenuhi piawaian automotif seperti AEC-Q101;namun, kami memastikan untuk melebihi jangkaan gred automotif sepanjang pengikatan die/wayar dan pembungkusan Relay MOSFET semikonduktor kami.
Sebagai contoh, kami menetapkan nilai shear bola emas kami 1.5 kali lebih tinggi daripada piawaian ISO dan nilai tarik ikatan wayar kami 2.3 kali lebih tinggi berbanding dengan piawaian ISO dan IATF.

Pasukan QC kami pertama-tama menyederhanakan proses pengoperasian peralatan, kemudian menetapkan S.O.P dan program latihan yang komprehensif untuk mempersiapkan setiap pengendali menggunakan setiap peralatan dengan betul; pengendali perlu lulus peperiksaan sebelum menyertai barisan pengeluaran. S.O.P dan program latihan ini telah membolehkan kami mengurangkan kemungkinan kesilapan manusia dengan ketara; tambahan pula, dengan beberapa puluh set die automatik sepenuhnya dan wire bonders bersama dengan 20 tahun pengalaman dan data pembuatan, Solid State Relays kami mampu mencapai kadar kecacatan yang hampir sempurna.

Kawalan Kualiti Elektronik (EQC)

Selepas Relay Keadaan Pepejal kami dibentuk, ia kemudian dihantar untuk menguji spesifikasi elektriknya.

Jurutera perisian kami menulis kod yang disesuaikan untuk mengautomasikan ujian elektrik bagi melaksanakan pelbagai penapis yang menyusun Relay Keadaan Pepejal kami ke dalam tiub warna yang berbeza. Penguji elektrik ini menjadikan EQC berjaya dan memastikan setiap relay yang kami hantar kepada pelanggan memenuhi jangkaan mereka.

KAWALAN KUALITI AKHIR (FQC)

Selepas kami menguji spesifikasi elektrik, kami kemudian menguji voltan pecahan antara input dan output. Pertama, kami memasukkan voltan 3750 V dan meneruskan selama 60 saat; untuk jenis pakej yang memerlukan voltan pecahan yang lebih tinggi, kami kemudian memuatkan voltan 6000V dan meneruskan selama 5 saat untuk memastikan Solid State Relays kami dapat menahan voltan lonjakan.

Uji fungsi kami kemudian memastikan diod pemancar cahaya (LED) dan MOSFET yang tertanam dalam relay berfungsi dengan baik. Selepas itu, kami menguji untuk permintaan khusus seperti masa hidup yang cepat atau arus pemandu LED yang lebih rendah. Uji fungsi ini sepenuhnya automatik untuk mengurangkan kesilapan manusia dan semuanya boleh diprogram untuk pelbagai permintaan khusus.

KAWALAN KUALITI KELUAR (OQC)

Mesin pembungkusan kami dilengkapi dengan Sistem Pemeriksaan Optik Automatik (AOI). Semasa ia membungkus Relai Keadaan Pepejal kami, ia juga memeriksa sebarang kecacatan pada relai, sama ada saiz, dimensi, dan penandaan memenuhi keperluan (lihat video di bawah untuk demonstrasi). Mesin pembungkusan ini berfungsi sebagai kawalan kualiti keluar kami.

Bagi pelanggan yang memerlukan penyesuaian, kami memastikan keperluan kawalan kualiti yang masuk juga disediakan dalam penguji kami, dengan cara ini, kami menyaring Relay Keadaan Pepejal yang keluar sekali lagi sebelum ia dihantar kepada pelanggan kami.

Pengawalan Kualiti untuk Relay Reed

Bahan utama untuk kawalan kualiti masuk (IQC) masing-masing termasuk:

Kawalan Kualiti Masuk (IQC) memastikan kualiti bahan mentah sebelum pengeluaran dan pemasangan sebenar bermula.

Suis Reed

Hubungan kami dengan pembekal suis sentiasa sangat stabil; disebabkan oleh jumlah pesanan kami yang besar, kami biasanya adalah pelanggan terbesar pembekal suis reed kami dari segi jumlah pesanan. Oleh itu, kami mempunyai manfaat untuk mengaudit kilang mereka setiap tahun dan memastikan proses pembuatan mereka memenuhi jangkaan kami. Kami juga melakukan pemeriksaan menyeluruh sebaik sahaja suis tiba. Sebagai contoh, kami menggunakan Coil yang standard dengan rintangan tetap, dan menguji nilai AT setiap suis (ruang di antara dua buluh), kami juga memilih suis untuk melakukan ujian hayat bagi memastikan kualiti keseluruhan pembinaannya.

Wayar Tembaga Berlapis Enamel

Wayar tembaga terisolasi adalah bahagian penting dalam relay buluh kami. Kami memerlukan pembekal kami untuk melapisi lapisan pelindung ke atas bungkusan wayar tembaga untuk memastikan ia kekal dalam julat suhu dan kelembapan tertentu. Setelah ia tiba di kilang kami, kami kemudian melakukan satu siri pengesanan lubang pin untuk memastikan tiada karat yang berlaku pada wayar tembaga terisolasi kami.

Bobbin/ Rangka utama/ Pasta solder

Kami membangunkan hubungan jangka panjang dengan pembekal kami untuk memastikan kualiti yang stabil. Pasukan Kawalan Kualiti Masuk kami memeriksa kilang pembekal kami setiap suku tahun untuk memastikan persekitaran, peralatan, standard pengeluaran, dan kapasiti mereka memenuhi keperluan kami. Setelah bingkai pemimpin dan bobbin tiba di kilang kami, jurutera kami melakukan satu siri pemeriksaan visual untuk memastikan bahan, bentuk, dan pantulan yang betul. Kemudian bingkai pemimpin dan bobbin diimbas untuk mengesahkan dimensi memenuhi permintaan kami.

Dalam Kawalan Kualiti Proses (IPQC)

Proses pembuatan Reed Relays dan RF MEMS Switches kebanyakannya automatik untuk mengurangkan kemungkinan kesilapan manusia. Walau bagaimanapun, jurutera IPQC kami menubuhkan stesen di antara langkah-langkah dan melakukan pemeriksaan visual dan mesin untuk memastikan tiada kesilapan yang dibuat dalam proses tersebut.

Kawalan Kualiti Elektronik (EQC) dan kawalan kualiti akhir (FQC)

Ujian relay reed di kilang kami menggunakan sistem penerimaan kegagalan sifar. Penguji Relay Reed kami mampu menguji sehingga 20 parameter yang berbeza. Parameter ini termasuk pengukuran rintangan sepanjang kitaran pembukaan, penutupan dan statik relay; voltan pelepasan dan operasi; voltan/arus berlebihan; voltan pecahan input, output; rintangan pengelasan kontak; penuaan dan banyak lagi.

Kilang kami dilengkapi dengan makmal ujian hayat yang boleh mengitar semula rel atau suis sambil memasukkan pelbagai voltan dan arus beban. Rel diuji sehingga tiga bilion kitaran.

Makmal RF ['Toward'] dilengkapi dengan osiloskop digital, penganalisis rangkaian, Penganalisis Rangkaian Vektor, Penjana Isyarat Vektor dan penganalisis spektrum. untuk menguji rel yang dibina untuk frekuensi yang lebih tinggi termasuk Suis RF MEMS kami.

KAWALAN KUALITI AKHIR (FQC)

Setelah semua fungsi elektrik diuji, kami kemudian memilih beberapa relay reed yang mewakili setiap barisan pemasangan dan melakukan pemeriksaan sinar-X. Kami memeriksa integriti struktur setiap relay dan memastikan komposisinya sepadan dengan standard kami. Semua relay buluh diuji untuk rintangan hubungan dan nilai AT (ukuran ruang di antara dua buluh). Dengan lebih 25 tahun pengumpulan data, persamaan yang kami gunakan pada FQC, bersama dengan alasan statistik, dapat dengan tepat mengenal pasti produk NG dan memastikan kadar bebas kecacatan yang tinggi dan stabil.