Control de Calidad de Entrada (IQC)

Supervisa la calidad de los materiales antes de que comience la producción real.
Los materiales clave para Opto-MOSFET y Relés de Estado Sólido y su respectivo control de calidad entrante (IQC) incluyen:

Obleas de semiconductores

Las obleas entrantes pasan por una prueba de sonda de chip del 100% para garantizar que las especificaciones eléctricas se ajusten a nuestras necesidades. Después, nuestros ingenieros realizan una inspección visual exhaustiva bajo microscopios en nuestra sala limpia para asegurarse de que cada chip sea perfecto antes de continuar con la producción.

Marcos de Liderazgo

Hemos desarrollado una relación a largo plazo con nuestro proveedor de marcos de plomo para garantizar una calidad estable. Nuestro equipo de control de calidad inspecciona la fábrica de nuestro proveedor cada trimestre para asegurarse de que su entorno, equipo, estándares de producción y capacidad se ajusten a nuestras necesidades. Después de que el marco de plomo llega a nuestra fábrica, nuestros ingenieros realizan una serie de inspecciones visuales para garantizar el material, la forma y el reflejo adecuados. Luego, los marcos de plomo se escanean para confirmar que las dimensiones se ajusten a nuestra demanda.

Cables de oro para unión de cables

Con el oro siendo un metal precioso, nuestros ingenieros de control de calidad se aseguran de que el peso y la masa del oro se ajusten a nuestro pedido. Luego, los cables de oro se escanean para garantizar la dimensión y el radio correctos.

Epóxico de plata para fijación de matrices

Controlamos cuidadosamente la temperatura y la humedad de nuestro epóxico de plata durante el transporte. Tan pronto como llega a nuestra fábrica, los almacenamos en una instalación especializada para asegurar que el ambiente no afecte su vida útil y fiabilidad.

Recubrimiento LED para mejorar la eficiencia

Nuestro pegamento de recubrimiento LED también es cuidadosamente buscado durante el transporte. Nuestro equipo de control de calidad audita a nuestro proveedor y se asegura de que presten atención a proporcionar una protección adecuada durante el transporte; esto incluye controlar la temperatura/humedad y la resistencia adecuada a los golpes incorporada en el paquete y el vehículo de transporte.

Control de Calidad en Proceso (IPQC)

Algunos de nuestros relés de estado sólido de salida MOSFET deben cumplir con estándares automotrices como AEC-Q101;sin embargo, nos aseguramos de superar las expectativas de calidad automotriz en todo el proceso de unión de chips/cables y empaquetado de nuestros relés MOSFET semiconductores.
Por ejemplo, establecemos nuestro valor de corte de bola de oro 1.5 veces más alto que los estándares ISO y nuestro valor de tracción de unión de cables 2.3 veces más alto en comparación con los estándares ISO e IATF.

Nuestro equipo de control de calidad primero simplifica el proceso de operación del equipo, luego establece un S.O.P y un programa de capacitación integral para preparar completamente a cada operador para usar cada equipo correctamente; los operadores deben aprobar exámenes antes de unirse a la línea de producción. Este S.O.P y programa de capacitación nos ha permitido reducir significativamente nuestra posibilidad de error humano; además, con unas pocas docenas de conjuntos de troqueles y uniones de alambre totalmente automatizados junto con 20 años de experiencia y datos de fabricación, nuestros Relés de Estado Sólido pueden alcanzar una tasa de defectos casi perfecta.

Control de calidad electrónico (EQC)

Después de que nuestros relés de estado sólido son moldeados, se envían para probar sus especificaciones eléctricas.

Nuestros ingenieros de software escriben códigos personalizados para automatizar pruebas eléctricas para implementar diferentes filtros que clasifican nuestros Relés de Estado Sólido en diferentes tubos de colores. Estos probadores eléctricos realizan un EQC exitoso y aseguran que cada relé que entregamos a los clientes cumpla con sus expectativas.

CONTROL DE CALIDAD FINAL (FQC)

Después de probar las especificaciones eléctricas, luego probamos la tensión de ruptura entre la entrada y la salida. Primero, aplicamos 3750 V de voltaje y continuamos durante 60 segundos; para los tipos de paquete que requieren una tensión de ruptura más alta, luego aplicamos 6000 V de voltaje y continuamos durante 5 segundos para asegurarnos de que nuestros Relés de Estado Sólido puedan soportar tensiones de sobretensión.

Nuestros probadores de funcionalidad luego se aseguran de que el diodo emisor de luz (LED) y el MOSFET integrados en el relé funcionen adecuadamente. Después, probamos demandas personalizadas como un tiempo de encendido rápido o una corriente de conducción de LED más baja. Estos probadores de función son completamente automáticos para reducir el error humano y son programables para diferentes demandas personalizadas.

CONTROL DE CALIDAD SALIENTE (OQC)

Nuestra máquina de embalaje tiene un sistema de Inspección Óptica Automatizada (AOI) incorporado. Mientras embala nuestros Relés de Estado Sólido, también verifica si hay defectos en el relé, ya sea que el tamaño, las dimensiones y la marcación cumplan con los requisitos (vea el video a continuación para la demostración). Estas máquinas de embalaje sirven como nuestro control de calidad de salida.

Para los clientes que requieren personalización, aseguramos que sus requisitos de control de calidad entrante también estén configurados en nuestros probadores; al hacerlo, filtramos nuestros Relés de Estado Sólido salientes una vez más antes de ser transportados a nuestros clientes.

Control de Calidad para Relés de Caña

Los materiales clave para el control de calidad entrante (IQC) incluyen:

El Control de Calidad Entrante (IQC) asegura la calidad de las materias primas antes de que comience la producción y el ensamblaje.

Interruptores de lengüeta

Nuestra relación con los proveedores de interruptores siempre ha sido muy estable; debido a nuestro gran volumen de pedidos, generalmente somos el mayor cliente de nuestros proveedores de interruptores de lengüeta en cuanto a cantidad de pedidos. Por lo tanto, tenemos el beneficio de auditar sus fábricas cada año y asegurar que sus procesos de fabricación se ajusten a nuestras expectativas. También realizamos una inspección exhaustiva a la llegada de los interruptores. Por ejemplo, utilizamos una bobina estandarizada con una resistencia fija y probamos el valor AT de cada interruptor (el espacio entre los dos lengüetas), también seleccionamos interruptores para realizar pruebas de vida para asegurar su calidad de construcción en general.

Alambre de cobre aislado con esmalte

El cable de cobre aislado es una parte esencial de nuestros relés de lámina. Requerimos que nuestros proveedores apliquen una capa protectora sobre los paquetes de cable de cobre para asegurar que se mantenga dentro de un rango específico de temperatura y humedad. Después de que llega a nuestra fábrica, realizamos una serie de detecciones de agujeros de alfiler para asegurar que no ocurra oxidación en nuestro cable de cobre aislado.

Bobina/ Marco de plomo/ Pasta de soldadura

Desarrollamos relaciones a largo plazo con nuestros proveedores para garantizar una calidad estable. Nuestro equipo de control de calidad entrante inspecciona la fábrica de nuestros proveedores cada trimestre para asegurarse de que su entorno, equipo, estándares de producción y capacidad se ajusten a nuestras necesidades. Después de que los marcos de plomo y bobinas llegan a nuestra fábrica, nuestros ingenieros realizan una serie de inspecciones visuales para garantizar el material, la forma y el reflejo adecuados. Luego, los marcos de plomo y las bobinas se escanean para confirmar que las dimensiones se ajusten a nuestra demanda.

Control de Calidad en Proceso (IPQC)

Los procesos de fabricación de relés de reed y conmutadores RF MEMS están mayormente automatizados para disminuir la posibilidad de error humano. Sin embargo, nuestros ingenieros de IPQC establecen estaciones entre los pasos y realizan inspecciones visuales y de máquina para asegurar que no se cometieron errores en el proceso.

Control de calidad electrónico (EQC) y control de calidad final (FQC)

La prueba de relés de caña en nuestra fábrica aplica un sistema de aceptación de cero fallos. Nuestros probadores de relés de caña son capaces de probar hasta 20 parámetros diferentes. Estos parámetros incluyen mediciones de resistencia a lo largo de los ciclos de apertura, cierre y estáticos del relé; voltaje de liberación y de operación; sobrecarga de voltaje/corriente; voltaje de ruptura de entrada y salida; resistencia a la soldadura de contactos; envejecimiento y muchos más.

Nuestra fábrica está equipada con laboratorios de pruebas de vida que pueden ciclar relés o interruptores mientras se introducen una amplia gama de voltajes y corrientes de carga. Los relés se prueban hasta tres mil millones de ciclos.

El laboratorio de RF de ['Toward'] está equipado con osciloscopios digitales, analizadores de red, analizadores de red vectorial, generadores de señal vectorial y analizadores de espectro para probar relés diseñados para frecuencias más altas, incluidos nuestros interruptores MEMS de RF.

CONTROL DE CALIDAD FINAL (FQC)

Después de que se prueben todas las funciones eléctricas, seleccionamos algunos relés de lámina que representan cada línea de ensamblaje y aplicamos un examen de rayos X. Verificamos la integridad estructural de cada relé y aseguramos que la composición coincida con nuestro estándar. Todos los relés de lengüeta se prueban para la resistencia de contacto y el valor AT (la medida del espacio entre las dos lengüetas). Con más de 25 años de acumulación de datos, las ecuaciones que aplicamos en FQC, junto con razonamientos estadísticos, pueden localizar con precisión productos NG y garantizar una alta y estable tasa de ausencia de defectos.