คุณภาพ
ด้วยประสบการณ์การควบคุมคุณภาพรีเลย์มากกว่า 35 ปี Toward Technologies ตั้งมาตรฐานที่สูงขึ้นสำหรับประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ
เราทราบดีว่าคุณภาพมีความสำคัญต่อแบรนด์ของลูกค้าอย่างไร นั่นคือเหตุผลที่เราลงทุนอย่างต่อเนื่องในอุปกรณ์ QA ขั้นสูงและบุคลากรที่มีความเชี่ยวชาญเพื่อให้แน่ใจว่ามาตรฐานของเราเกินค่าเฉลี่ยในอุตสาหกรรม
สำหรับรีเลย์แบบรีด เราไปไกลกว่าการวัดแบบสถิตโดยการจับค่าความต้านทานการติดต่อแบบไดนามิก พฤติกรรมการกระดอน และแม้กระทั่งอิมพีแดนซ์ในระดับไมโครวินาทีในระหว่างการปิดการติดต่อ
การวัดความแม่นยำเหล่านี้ยืนยันความเสถียรของกระบวนการของเราและสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าในด้านการทดสอบ IC ระบบ ATE และการออกแบบโปรบการ์ด
สำหรับรีเลย์แบบโซลิดสเตตที่มีการแยกแสง เรามีแนวปฏิบัติ QA ที่เกินมาตรฐาน AEC-Q101 ในทุกขั้นตอนการผลิต
ตั้งแต่การทดสอบการเชื่อมต่อด้วยลวดทอง—วัดทั้งความต้านทานการดึงบอลและความแข็งแรงของลวด—ไปจนถึงการตรวจสอบด้วยแสง (AOI) ระหว่างขั้นตอน เราบังคับใช้การควบคุมภายในที่เข้มงวดเพื่อรับประกันความสม่ำเสมอและผลลัพธ์ที่ปราศจากข้อบกพร่อง
ความมุ่งมั่นอย่างไม่หยุดยั้งของเราในด้านคุณภาพทำให้เราได้รับส่วนแบ่งตลาดมากกว่า 90% ในอุตสาหกรรมการทดสอบเซมิคอนดักเตอร์
การควบคุมคุณภาพสำหรับรีเลย์แบบโซลิดสเตต
การจัดการคุณภาพของ Solid State Relays
การควบคุมคุณภาพของโรงงานของเราสำหรับ Solid State Relays รวมถึงกระบวนการ Opto-MOSFET Relays ถูกจัดระเบียบเป็นสถานีดังต่อไปนี้: การควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC); การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC); การควบคุมคุณภาพอิเล็กทรอนิกส์ (EQC); การควบคุมคุณภาพสุดท้าย (FQC); และสุดท้ายที่สุด การควบคุมคุณภาพส่งออก (OQC) ทุกผลิตภัณฑ์ของเราผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพทุกขั้นตอน บทความนี้จะอธิบายโดยสังเขปถึงแต่ละสถานีและอธิบายวิธีการให้มั่นคงคุณภาพในรีเลย์ของเรา ตอนนี้เรามาเดินผ่านกระบวนการ QC ของ Solid State Relays และ Opto-MOSFET Relays กันเถอะ
การควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC)
ควบคุมคุณภาพวัสดุก่อนเริ่มการผลิตจริง
วัสดุสำคัญสำหรับ Opto-MOSFET และ Solid State Relays และการควบคุมคุณภาพของวัสดุเข้า (IQC) ประกอบด้วย:
แผ่นซิลิโคนดัด
วาฟเฟอร์ที่เข้ามาผ่านการทดสอบชิปโปรบที่ 100% เพื่อให้มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่เหมาะสมกับความต้องการของเรา หลังจากนั้น วิศวกรของเราจะทำการตรวจสอบด้วยการมองเห็นอย่างละเอียดใต้กล้องจุลทรรศน์ในห้องสะอาดของเราเพื่อให้แน่ใจว่าทุกดีไซน์เป็นไปตามมาตรฐานก่อนที่จะดำเนินการผลิตต่อไป
กรอบลิด
เราได้พัฒนาความสัมพันธ์ระยะยาวกับผู้ผลิตเฟรมลีดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่เสถียร ทีมควบคุมคุณภาพของเราตรวจสอบโรงงานของผู้ผลิตทุกไตรมาสเพื่อให้มั่นใจว่าสภาพแวดล้อม อุปกรณ์ มาตรฐานการผลิต และความสามารถของพวกเขาเหมาะสมกับความต้องการของเรา หลังจากที่เฟรมลีดมาถึงโรงงานของเรา วิศวกรของเราจะทำการตรวจสอบด้วยการสังเกตทางสายตาเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุ รูปร่าง และการสะท้อนถูกต้อง จากนั้นเฟรมลีดจะถูกสแกนเพื่อยืนยันว่ามีขนาดพอเหมาะกับความต้องการของเรา
ลวดทองสำหรับการผูกสาย
โดยที่ทองเป็นโลหะมีค่าที่มีค่า วิศวกรควบคุมคุณภาพของเราจะตรวจสอบน้ำหนักและมวลของทองให้เข้ากับคำสั่งของเรา จากนั้น ลวดทองจะถูกสแกนเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและรัศมีที่ถูกต้อง
เอพ็อกซี่เงินสำหรับการยึดติดชิ้นส่วน
เราควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของเราในการขนส่งเอพ็อกซี่เงินอย่างระมัดระวัง ทันทีที่มันมาถึงโรงงานของเรา เราจะเก็บรักษาไว้ในสถานที่ที่เชี่ยวชาญเพื่อให้สภาพแวดล้อมไม่ส่งผลต่ออายุการใช้งานและความเชื่อถือ
การเคลือบ LED เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
สารกาวเคลือบ LED ของเรายังได้รับความสนใจอย่างละเอียดในระหว่างการขนส่งด้วย ทีมความปลอดภัยของเราตรวจสอบผู้จัดจำหน่ายของเราและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาให้ความสำคัญกับการให้ความคุ้มครองในการขนส่งที่เหมาะสม ซึ่งรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิ / ความชื้นและความต้านทานต่อการกระแทกที่ถูกซ่อมแซมในบรรจุภัณฑ์และยานพาหนะในการขนส่ง
การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC)
บางส่วนของรีเลย์สแตตเททแบบมอสเฟ็ตของเราต้องประสบการณ์ตามมาตรฐานยานยนต์ เช่น AEC-Q101;อย่างไรก็ตาม เรามั่นใจว่าเราจะเกินความคาดหวังของอุตสาหกรรมรถยนต์ในการผลิตและบรรจุหลอดสเลย์ MOSFET ของเรา
ตัวอย่างเช่น เราตั้งค่าค่าการตัดลูกบอลทองคำของเราสูงกว่ามาตรฐาน ISO 1.5 เท่าและค่าการดึงลวดบอนด์ของเราสูงกว่ามาตรฐาน ISO และมาตรฐาน IATF 2.3 เท่า
ทีมควบคุมคุณภาพของเราจะทำการบูรณาการกระบวนการทำงานของอุปกรณ์ให้เรียบง่ายก่อน จากนั้นจึงจัดทำ S.O.P และโปรแกรมการฝึกอบรมอย่างครอบคลุมเพื่อเตรียมความพร้อมให้กับผู้ประกอบการทุกคนในการใช้อุปกรณ์แต่ละชิ้นอย่างถูกต้อง ผู้ประกอบการต้องผ่านการสอบก่อนเข้าร่วมสายการผลิต โปรแกรม S.O.P และการฝึกอบรมนี้ช่วยลดโอกาสของความผิดพลาดจากมนุษย์ลงอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ยังมีเครื่องตัดและเชื่อมสายอัตโนมัติที่เต็มตัวและมีประสบการณ์และข้อมูลการผลิตมากกว่า 20 ปี ทำให้ Solid State Relays ของเราสามารถมีอัตราการเสียบกันขั้นสูงเกือบเป็นศูนย์เป็นไปได้
การควบคุมคุณภาพอิเล็กทรอนิกส์ (EQC)
หลังจากที่เราเป็นพลาสติกสเตตรีเรย์แล้ว เราจะส่งไปทดสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้าของมัน
ทีมวิศวกรซอฟต์แวร์ของเราเขียนรหัสที่กำหนดเองเพื่ออัตโนมัติการทดสอบทางไฟฟ้าเพื่อนำเข้าตัวกรองที่แตกต่างกันซึ่งจะเรียงลำดับ Solid State Relays ของเราเข้าในหลอดสีที่แตกต่างกัน ตัวทดสอบทางไฟฟ้าเหล่านี้ทำให้เราสามารถทำ EQC ได้อย่างประสบความสำเร็จและให้ความมั่นใจว่าทุกตัวรีเลย์ที่เราส่งมอบให้ลูกค้าตรงตามความคาดหวังของพวกเขา
การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย (FQC)
หลังจากที่เราทดสอบสเปคไฟฟ้าแล้ว เราจะทดสอบแรงดันการชำระเพียงแค่ระหว่างอินพุตและเอาต์พุต ก่อนอื่น เราจะใส่แรงดัน 3750 โวลต์และทำการทดสอบต่อเป็นเวลา 60 วินาที สำหรับแพ็คเกจที่ต้องการแรงดันการชำระที่สูงกว่านี้ เราจะใส่แรงดัน 6000 โวลต์และทำการทดสอบต่อเป็นเวลา 5 วินาที เพื่อให้แน่ใจว่า Solid State Relays ของเราสามารถทนทานแรงดันไฟกระชากได้
ทีมทดสอบความสามารถของเราจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟ LED และ MOSFET ที่ฝังอยู่ในรีเลย์ทำงานอย่างเหมาะสม หลังจากนั้นเราจะทดสอบตามความต้องการที่กำหนดเอง เช่น เวลาเปิดเร็วหรือกระแสขับ LED ที่ต่ำกว่า ทีมทดสอบความสามารถเหล่านี้ถูกออกแบบให้เป็นระบบอัตโนมัติเพื่อลดความผิดพลาดจากมนุษย์และสามารถโปรแกรมได้ตามความต้องการที่กำหนดเอง
การควบคุมคุณภาพสินค้าที่ออก
เครื่องบรรจุของเรามีระบบตรวจสอบทางออปติคอลอัตโนมัติ (AOI) ซึ่งฝังอยู่ในเครื่อง ในขณะที่มันบรรจุ Solid State Relays ของเรา มันยังตรวจสอบข้อบกพร่องบนรีเลย์ด้วยว่าขนาด มิติ และการทำเครื่องหมายตรงตามความต้องการ (ดูวิดีโอด้านล่างสำหรับการสาธิต) เครื่องบรรจุเหล่านี้เป็นการควบคุมคุณภาพของสินค้าที่จะส่งออกของเรา
สำหรับลูกค้าที่ต้องการการปรับแต่ง เรามั่นใจว่าข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพที่เข้ามาของพวกเขาจะถูกตั้งค่าในเครื่องทดสอบของเรา โดยการทำเช่นนี้ เราจะกรอง Solid State Relays ที่ส่งออกอีกครั้งก่อนที่จะขนส่งไปยังลูกค้าของเรา.
การควบคุมคุณภาพสำหรับรีดรีเลย์
การจัดการคุณภาพของรีเลย์รีด
การควบคุมคุณภาพของโรงงานของเราสำหรับ Reed Relays และ RF MEMS Switches ถูกจัดระเบียบเป็นสถานีต่างๆ ดังนี้: การควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC); การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC); การควบคุมคุณภาพอิเล็กทรอนิกส์ (EQC); การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย (FQC); และสุดท้าย การควบคุมคุณภาพขาออก (OQC).
วัสดุหลักสำหรับการควบคุมคุณภาพขาเข้าที่เกี่ยวข้อง (IQC) ได้แก่:
การควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC) รับประกันคุณภาพของวัตถุดิบก่อนที่การผลิตและการประกอบจริงจะเริ่มต้น.
สวิตช์รีด
ความสัมพันธ์ของเรากับผู้จัดจำหน่ายสวิตช์นั้นมีความเสถียรภาพเสมอ; เนื่องจากปริมาณการสั่งซื้อที่มาก เราจึงมักเป็นลูกค้ารายใหญ่ที่สุดของผู้จัดจำหน่ายสวิตช์รีดของเราในด้านปริมาณการสั่งซื้อ. ดังนั้นเรามีประโยชน์ในการตรวจสอบโรงงานของพวกเขาทุกปีและให้ความมั่นใจว่ากระบวนการผลิตของพวกเขาตรงตามคาดหวังของเรา เรายังทำการตรวจสอบอย่างละเอียดเมื่อสวิตช์มาถึง. ตัวอย่างเช่น เราใช้ขดลวดมาตรฐานที่มีความต้านทานคงที่ และทดสอบค่า AT ของสวิตช์แต่ละตัว (ช่องว่างระหว่างรีดทั้งสอง) เรายังเลือกสวิตช์เพื่อทำการทดสอบอายุการใช้งานเพื่อให้แน่ใจในคุณภาพการผลิตโดยรวมของพวกเขา.
สายทองแดงที่มีเคลือบสีเคลือบ
สายทองแดงที่มีฉนวนกันความร้อนเป็นส่วนสำคัญของรีลเลย์ของเรา เราต้องการให้ซัพพลายเออร์ของเราเคลือบชั้นความคุ้มครองบนแพคเกจของสายทองแดงเพื่อให้มันอยู่ในช่วงอุณหภูมิและความชื้นที่เฉพาะเจาะจง หลังจากมันมาถึงโรงงานของเรา เราจึงทำการตรวจจับรูเข็มเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการสนิมเกิดขึ้นบนสายทองแดงที่มีฉนวนกันความร้อนของเรา
โบบิน / โครงสายต่อ / สแล็ดเหล็กลวด
เราได้พัฒนาความสัมพันธ์ระยะยาวกับซัพพลายเออร์ของเราเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่เสถียร ทีมควบคุมคุณภาพขาเข้าของเราจะตรวจสอบโรงงานของซัพพลายเออร์ทุกไตรมาสเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อม อุปกรณ์ มาตรฐานการผลิต และความสามารถตรงตามความต้องการของเรา หลังจากที่เฟรมนำและบ็อบบินมาถึงโรงงานของเรา วิศวกรของเราจะทำการตรวจสอบด้วยสายตาหลายชุดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุ รูปร่าง และการสะท้อนถูกต้อง จากนั้นเฟรมนำและบ็อบบินจะถูกสแกนเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดตรงตามความต้องการของเรา.
การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC)
กระบวนการผลิตของรีดรีเลย์และสวิตช์ RF MEMS เป็นกระบวนการที่ส่วนใหญ่ถูกอัตโนมัติเพื่อลดโอกาสของความผิดพลาดจากมนุษย์ อย่างไรก็ตาม วิศวกร IPQC ของเราจัดตั้งสถานีตรวจสอบระหว่างขั้นตอนและดำเนินการตรวจสอบทางสายตาและเครื่องจักรเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีความผิดพลาดใดๆ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการ
การควบคุมคุณภาพอิเล็กทรอนิกส์ (EQC) และการควบคุมคุณภาพสุดท้าย (FQC)
การทดสอบรีเลย์รีดในโรงงานของเรานั้นใช้ระบบการยอมรับความล้มเหลวเป็นศูนย์ เครื่องทดสอบรีเลย์รีดของเราสามารถทดสอบได้ถึง 20 พารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน พารามิเตอร์เหล่านี้รวมถึงการวัดความต้านทานตลอดช่วงการเปิด ปิด และสถิตของรีเลย์; แรงดันไฟฟ้าที่ปล่อยและทำงาน; แรงดันไฟฟ้า/กระแสเกิน; แรงดันไฟฟ้าขัดข้องที่เข้าและออก; ความต้านทานการเชื่อมต่อ; การเสื่อมสภาพและอีกมากมาย.
โรงงานของเรามีห้องปฏิบัติการทดสอบอายุการใช้งานที่สามารถหมุนเวียนรีเลย์หรือสวิตช์ในขณะที่ป้อนแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟที่หลากหลาย รีเลย์ถูกทดสอบสูงสุดถึงสามพันล้านรอบ.
ห้องปฏิบัติการ RF ของเรามีเครื่องออสซิลโลสโคปดิจิตอล, เครื่องวิเคราะห์เครือข่าย, เครื่องวิเคราะห์เครือข่ายเวกเตอร์, เครื่องสร้างสัญญาณเวกเตอร์ และเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม เพื่อทดสอบรีเลย์ที่สร้างขึ้นสำหรับความถี่ที่สูงขึ้นรวมถึงสวิตช์ RF MEMS ของเรา.
การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย (FQC)
หลังจากที่ทุกฟังก์ชั่นทางไฟฟ้าถูกทดสอบแล้ว เราจึงเลือกเรลเรย์หนึ่งสองสายที่แทนแต่ละสายการผลิตและนำมาใช้ในการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ เราตรวจสอบความคงทนทางโครงสร้างของรีเลย์แต่ละตัวและให้แน่ใจว่าส่วนประกอบตรงกับมาตรฐานของเรา ทุกตัวรีลเรย์ถูกทดสอบสำหรับความต้านทานการสัมผัสและค่า AT (การวัดระยะห่างระหว่างสองต้นไม้รีลเรย์) ด้วยการสะสมข้อมูลกว่า 25 ปี เราใช้สมการบน FQC พร้อมกับการตรวจสอบทางสถิติ เราสามารถหาสินค้าที่มีปัญหาและรักษาอัตราการเสียบกำลังงานสูงและมั่นคงได้อย่างแม่นยำ
