การควบคุมคุณภาพสำหรับ Solid-State Relay | B.T - ผู้ผลิตโซลิดสเตตรีเลย์ รีดรีเลย์ และสวิตช์ MEMS

การควบคุมคุณภาพของโรงงานของเราสำหรับ Solid State Relays รวมถึงกระบวนการ Opto-MOSFET Relays ถูกจัดอยู่ในสถานีต่อไปนี้: การควบคุมคุณภาพของวัสดุเข้า (IQC); การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC); การควบคุมคุณภาพอิเล็กทรอนิกส์ (EQC); การควบคุมคุณภาพสุดท้าย (FQC); และสุดท้ายที่สุด การควบคุมคุณภาพส่งออก (OQC) ทุกผลิตภัณฑ์ของเราผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพทุกขั้นตอน บทความนี้จะอธิบายโดยสังเขปถึงแต่ละสถานีและอธิบายวิธีการให้มั่นคงคุณภาพในรีเลย์ของเรา ตอนนี้เรามาดูกระบวนการ QC ของ Solid State Relays และ Opto-MOSFET Relays ของเรากัน การควบคุมคุณภาพ B.T สำหรับการนำเสนอ Solid-State Relay Bright Toward Industrial Co., LTD. เป็นผู้ผลิตโซลิดสเตตรีเลย์ รีดรีเลย์ และสวิตช์ MEMS.. ผู้ผลิตโซลิดสเตตรีเลย์ Opto-MOSFET รีดรีเลย์ และสวิตช์ RF MEMS เราให้บริการเป็นหลักในการทดสอบสมบูรณ์ของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์, ATE, BMS (ระบบการจัดการแบตเตอรี่), เครื่องจักรอุตสาหกรรมและอุปกรณ์ยานยนต์ไฟฟ้า

service@relay.com.tw

ติดต่อเรา

การควบคุมคุณภาพสำหรับ Solid-State Relay

วิศวกรควบคุมคุณภาพในห้องสะอาดระดับ 1K ของเรา

วิศวกรควบคุมคุณภาพในห้องสะอาดระดับ 1K ของเรา

การควบคุมคุณภาพสำหรับ Solid-State Relay

การควบคุมคุณภาพของโรงงานของเราสำหรับ Solid State Relays รวมถึงกระบวนการ Opto-MOSFET Relays ถูกจัดอยู่ในสถานีต่อไปนี้: การควบคุมคุณภาพของวัสดุเข้า (IQC); การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC); การควบคุมคุณภาพอิเล็กทรอนิกส์ (EQC); การควบคุมคุณภาพสุดท้าย (FQC); และสุดท้ายที่สุด การควบคุมคุณภาพส่งออก (OQC) ทุกผลิตภัณฑ์ของเราผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพทุกขั้นตอน บทความนี้จะอธิบายโดยสังเขปถึงแต่ละสถานีและอธิบายวิธีการให้มั่นคงคุณภาพในรีเลย์ของเรา
 
ตอนนี้เรามาดูกระบวนการควบคุมคุณภาพของ Solid State Relays และ Opto-MOSFET Relays ของเรากัน


การควบคุมคุณภาพของวัตถุเข้า (IQC)

ควบคุมคุณภาพวัสดุก่อนเริ่มการผลิตจริง
วัสดุสำคัญสำหรับ Opto-MOSFET และ Solid State Relays และการควบคุมคุณภาพของวัสดุเข้า (IQC) ประกอบด้วย:

แผ่นซิลิโคนดัด

วาฟเฟอร์ที่เข้ามาผ่านการทดสอบชิปโปรบที่ 100% เพื่อให้มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่เหมาะสมกับความต้องการของเรา หลังจากนั้น วิศวกรของเราจะทำการตรวจสอบด้วยการมองเห็นอย่างละเอียดใต้กล้องจุลทรรศน์ในห้องสะอาดของเราเพื่อให้แน่ใจว่าทุกดีไซน์เป็นไปตามมาตรฐานก่อนที่จะดำเนินการผลิตต่อไป

วิศวกร QC ทำการตรวจสอบด้วยการมองเห็นอย่างมาตรฐานบนวาเฟอร์ของซีมิคอนดักเตอร์

กรอบลิด

เราได้พัฒนาความสัมพันธ์ระยะยาวกับผู้ผลิตเฟรมลีดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่เสถียร ทีมควบคุมคุณภาพของเราตรวจสอบโรงงานของผู้ผลิตทุกไตรมาสเพื่อให้มั่นใจว่าสภาพแวดล้อม อุปกรณ์ มาตรฐานการผลิต และความสามารถของพวกเขาเหมาะสมกับความต้องการของเรา หลังจากที่เฟรมลีดมาถึงโรงงานของเรา วิศวกรของเราจะทำการตรวจสอบด้วยการสังเกตทางสายตาเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุ รูปร่าง และการสะท้อนถูกต้อง จากนั้นเฟรมลีดจะถูกสแกนเพื่อยืนยันว่ามีขนาดพอเหมาะกับความต้องการของเรา

ลวดทองสำหรับการผูกสาย

โดยที่ทองเป็นโลหะมีค่าที่มีค่า วิศวกรควบคุมคุณภาพของเราจะตรวจสอบน้ำหนักและมวลของทองให้เข้ากับคำสั่งของเรา จากนั้น ลวดทองจะถูกสแกนเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและรัศมีที่ถูกต้อง

เอพ็อกซี่เงินสำหรับการยึดติดชิ้นส่วน

เราควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของเราในการขนส่งเอพ็อกซี่เงินอย่างระมัดระวัง ทันทีที่มันมาถึงโรงงานของเรา เราจะเก็บรักษาไว้ในสถานที่ที่เชี่ยวชาญเพื่อให้สภาพแวดล้อมไม่ส่งผลต่ออายุการใช้งานและความเชื่อถือ

การเคลือบ LED เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

สารกาวเคลือบ LED ของเรายังได้รับความสนใจอย่างละเอียดในระหว่างการขนส่งด้วย ทีมความปลอดภัยของเราตรวจสอบผู้จัดจำหน่ายของเราและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาให้ความสำคัญกับการให้ความคุ้มครองในการขนส่งที่เหมาะสม ซึ่งรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิ / ความชื้นและความต้านทานต่อการกระแทกที่ถูกซ่อมแซมในบรรจุภัณฑ์และยานพาหนะในการขนส่ง

การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC)

บางส่วนของรีเลย์สแตตเททแบบมอสเฟ็ตของเราต้องประสบการณ์ตามมาตรฐานยานยนต์ เช่น AEC-Q101;อย่างไรก็ตาม เรามั่นใจว่าเราจะเกินความคาดหวังของอุตสาหกรรมรถยนต์ในการผลิตและบรรจุหลอดสเลย์ MOSFET ของเรา
ตัวอย่างเช่น เราตั้งค่าค่าการตัดลูกบอลทองคำของเราสูงกว่ามาตรฐาน ISO 1.5 เท่าและค่าการดึงลวดบอนด์ของเราสูงกว่ามาตรฐาน ISO และมาตรฐาน IATF 2.3 เท่า

กระบวนการผลิตดีไซน์และการผูกสายของโซลิดเสตทรีเรลเรย์เกินความคาดหวังระดับออโต้มอทีฟ

ทีม QC ของเราจะทำให้กระบวนการดำเนินงานของอุปกรณ์เรียบง่ายก่อน จากนั้นจึงตั้ง S.O.P และโปรแกรมการฝึกอบรมอย่างเป็นระบบเพื่อเตรียมความพร้อมให้ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนใช้อุปกรณ์แต่ละชิ้นอย่างถูกต้อง; ผู้ปฏิบัติต้องสอบผ่านก่อนเข้าร่วมสายการผลิต. โปรแกรม S.O.P และการฝึกอบรมนี้ช่วยลดโอกาสของความผิดพลาดจากมนุษย์ได้อย่างมีนัยสำคัญ; นอกจากนี้ยังมีเครื่องตัดและเชื่อมลวดอัตโนมัติจำนวนไม่กี่โหมดพร้อมกับประสบการณ์และข้อมูลการผลิตมากกว่า 20 ปี สามารถทำให้ Solid State Relays ของเรามีอัตราการเสียบกลางที่เข้าใกล้กับความไม่มีข้อบกพร่องในการผลิต

การควบคุมคุณภาพอิเล็กทรอนิกส์ (EQC)

ผู้ทดสอบฟังก์ชันต่างๆ ทำให้คุณภาพของเรามั่นคง

หลังจากที่เราเป็นพลาสติกสเตตรีเรย์แล้ว เราจะส่งไปทดสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้าของมัน

โซลิดเสตทรีเรลเรย์ทดสอบและจัดเรียงใส่หลอดสีต่างๆ

ทีมวิศวกรซอฟต์แวร์ของเราเขียนรหัสที่กำหนดเองเพื่ออัตโนมัติการทดสอบทางไฟฟ้าเพื่อนำเข้าตัวกรองที่แตกต่างกันซึ่งจะเรียงลำดับ Solid State Relays ของเราเข้าในหลอดสีที่แตกต่างกัน ตัวทดสอบทางไฟฟ้าเหล่านี้ทำให้เราสามารถทำ EQC ได้อย่างประสบความสำเร็จและให้ความมั่นใจว่าทุกตัวรีเลย์ที่เราส่งมอบให้ลูกค้าตรงตามความคาดหวังของพวกเขา

การควบคุมคุณภาพสุดท้าย (FQC)

หลังจากที่เราทดสอบสเปคไฟฟ้าแล้ว เราจะทดสอบแรงดันการชำระเพียงแค่ระหว่างอินพุตและเอาต์พุต ก่อนอื่น เราจะใส่แรงดัน 3750 โวลต์และทำการทดสอบต่อเป็นเวลา 60 วินาที สำหรับแพ็คเกจที่ต้องการแรงดันการชำระที่สูงกว่านี้ เราจะใส่แรงดัน 6000 โวลต์และทำการทดสอบต่อเป็นเวลา 5 วินาที เพื่อให้แน่ใจว่า Solid State Relays ของเราสามารถทนทานแรงดันไฟกระชากได้

ทีมทดสอบความสามารถของเราจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟ LED และ MOSFET ที่ฝังอยู่ในรีเลย์ทำงานอย่างเหมาะสม หลังจากนั้นเราจะทดสอบตามความต้องการที่กำหนดเอง เช่น เวลาเปิดเร็วหรือกระแสขับ LED ที่ต่ำกว่า ทีมทดสอบความสามารถเหล่านี้ถูกออกแบบให้เป็นระบบอัตโนมัติเพื่อลดความผิดพลาดจากมนุษย์และสามารถโปรแกรมได้ตามความต้องการที่กำหนดเอง

การควบคุมคุณภาพสินค้าที่ออก

เครื่องบรรจุของเรามีระบบตรวจสอบทางออปติคอลอัตโนมัติ (AOI) ซึ่งฝังอยู่ในเครื่อง ในขณะที่มันบรรจุ Solid State Relays ของเรา มันยังตรวจสอบข้อบกพร่องบนรีเลย์ด้วยว่าขนาด มิติ และการทำเครื่องหมายตรงตามความต้องการ (ดูวิดีโอด้านล่างสำหรับการสาธิต) เครื่องบรรจุเหล่านี้เป็นการควบคุมคุณภาพของสินค้าที่จะส่งออกของเรา

สำหรับลูกค้าที่ต้องการการปรับแต่ง เราจะตรวจสอบความต้องการในการควบคุมคุณภาพของสินค้าเข้าทดสอบของเราอีกครั้ง โดยทำเช่นนั้น เราจะกรอง Solid State Relays ที่จะส่งออกอีกครั้งก่อนที่จะส่งถึงลูกค้าของเรา

เครื่องบรรจุซึ่งมีระบบตรวจสอบทางออปติคอลอัตโนมัติ (AOI) ซึ่งฝังอยู่ในเครื่อง
วิดีโอ

วิดีโอนี้จะอธิบายสั้นๆ เกี่ยวกับกระบวนการผลิตรีเลย์ Opto-MOSFET (เซมิคอนดักเตอร์โซลิดสเตตรีเลย์) ของเรา



B.T - ผู้ผลิตรีเลย์สแตต์, รีเลย์รีด และสวิตช์ MEMS

ตั้งอยู่ในไต้หวันตั้งแต่ปี 1988, Bright Toward Industrial Co., LTD. เป็นผู้จัดจำหน่ายและผู้ผลิตรีเลย์ ผลิตภัณฑ์หลักประกอบด้วย Opto-MOSFET Relays, Opto-SiC MOSFET Relays, Solid State Relays, Reed Relays, และ RF MEMS Switches ฯลฯ

B.T เป็นผู้จัดหารีเลย์ให้กับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และยานยนต์ของโลกมานานกว่าสามทศวรรษ และมีความร่วมมือระยะยาวกับ OKITA Works ในญี่ปุ่น Menlo Microsystems ซึ่งตั้งอยู่ในแคลิฟอร์เนีย; JEL Systems ซึ่งตั้งอยู่ในญี่ปุ่น และ Teledyne Relays และ Coax Switches ในแคลิฟอร์เนีย ส่วนใหญ่ให้บริการการทดสอบเซมิคอนดักเตอร์, ATE, BMS (ระบบการจัดการแบตเตอรี่), เครื่องจักรอุตสาหกรรม และอุตสาหกรรมยานยนต์ไฟฟ้า

B.T ได้นำเสนอ Opto-MOSFET และ Opto-SiC MOSFET relays ที่มีคุณภาพสูงให้กับลูกค้าตั้งแต่ปี 1988 ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยและประสบการณ์กว่า 30 ปี B.T รับรองว่าจะตอบสนองความต้องการของลูกค้าแต่ละราย