
การควบคุมคุณภาพสำหรับรีลเลย์
การควบคุมคุณภาพของโรงงานของเราในกระบวนการ Reed Relays และ RF MEMS Switches ถูกจัดองค์กรเป็นสถานีต่อไปนี้: การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามา (IQC); การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC); การควบคุมคุณภาพอิเล็กทรอนิกส์ (EQC); การควบคุมคุณภาพสุดท้าย (FQC); และสุดท้ายนี้ การควบคุมคุณภาพของสินค้าที่ออก (OQC)
วัสดุหลักสำหรับการควบคุมคุณภาพของวัสดุเข้า (IQC) รวมถึง:
การควบคุมคุณภาพของวัสดุเข้า (IQC) รับรองคุณภาพของวัสดุดิบก่อนที่การผลิตและการประกอบจริงจะเริ่มต้น
สวิทช์รีด
ความสัมพันธ์ของเรากับผู้จัดจำหน่ายสวิตช์นั้นมีความเสถียรภาพเสมอ; เนื่องจากปริมาณการสั่งซื้อที่มาก เราจึงมักเป็นลูกค้ารายใหญ่ที่สุดของผู้จัดจำหน่ายสวิตช์รีดของเราในด้านปริมาณการสั่งซื้อ. ดังนั้นเรามีประโยชน์ในการตรวจสอบโรงงานของพวกเขาทุกปีและให้ความมั่นใจว่ากระบวนการผลิตของพวกเขาตรงตามคาดหวังของเรา เรายังทำการตรวจสอบอย่างละเอียดเมื่อสวิตช์มาถึง. ตัวอย่างเช่น เราใช้ขดลวดมาตรฐานที่มีความต้านทานคงที่ และทดสอบค่า AT ของสวิตช์แต่ละตัว (ช่องว่างระหว่างรีดทั้งสอง) เรายังเลือกสวิตช์เพื่อทำการทดสอบอายุการใช้งานเพื่อให้แน่ใจในคุณภาพการผลิตโดยรวมของพวกเขา.
สายทองแดงที่มีเคลือบสีเคลือบ
สายทองแดงที่มีฉนวนกันความร้อนเป็นส่วนสำคัญของรีลเลย์ของเรา เราต้องการให้ซัพพลายเออร์ของเราเคลือบชั้นความคุ้มครองบนแพคเกจของสายทองแดงเพื่อให้มันอยู่ในช่วงอุณหภูมิและความชื้นที่เฉพาะเจาะจง หลังจากมันมาถึงโรงงานของเรา เราจึงทำการตรวจจับรูเข็มเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการสนิมเกิดขึ้นบนสายทองแดงที่มีฉนวนกันความร้อนของเรา
โบบิน / โครงสายต่อ / สแล็ดเหล็กลวด
เราได้พัฒนาความสัมพันธ์ระยะยาวกับซัพพลายเออร์ของเราเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่เสถียร ทีมควบคุมคุณภาพขาเข้าของเราจะตรวจสอบโรงงานของซัพพลายเออร์ทุกไตรมาสเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อม อุปกรณ์ มาตรฐานการผลิต และความสามารถตรงตามความต้องการของเรา หลังจากที่เฟรมนำและบ็อบบินมาถึงโรงงานของเรา วิศวกรของเราจะทำการตรวจสอบด้วยสายตาหลายชุดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุ รูปร่าง และการสะท้อนถูกต้อง จากนั้นเฟรมนำและบ็อบบินจะถูกสแกนเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดตรงตามความต้องการของเรา.
การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC)
กระบวนการผลิตของรีดรีเลย์และสวิตช์ RF MEMS เป็นกระบวนการที่ส่วนใหญ่ถูกอัตโนมัติเพื่อลดโอกาสของความผิดพลาดจากมนุษย์ อย่างไรก็ตาม วิศวกร IPQC ของเราจัดตั้งสถานีตรวจสอบระหว่างขั้นตอนและดำเนินการตรวจสอบทางสายตาและเครื่องจักรเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีความผิดพลาดใดๆ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการ
การควบคุมคุณภาพอิเล็กทรอนิกส์ (EQC) และการควบคุมคุณภาพสุดท้าย (FQC)

การทดสอบรีเลย์รีดในโรงงานของเรานั้นใช้ระบบการยอมรับความล้มเหลวเป็นศูนย์ เครื่องทดสอบรีเลย์รีดของเราสามารถทดสอบได้ถึง 20 พารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน พารามิเตอร์เหล่านี้รวมถึงการวัดความต้านทานตลอดช่วงการเปิด ปิด และสถิตของรีเลย์; แรงดันไฟฟ้าที่ปล่อยและทำงาน; แรงดันไฟฟ้า/กระแสเกิน; แรงดันไฟฟ้าขัดข้องที่เข้าและออก; ความต้านทานการเชื่อมต่อ; การเสื่อมสภาพและอีกมากมาย.
โรงงานของเรามีห้องปฏิบัติการทดสอบอายุการใช้งานที่สามารถหมุนเวียนรีเลย์หรือสวิตช์ในขณะที่ป้อนแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟที่หลากหลาย รีเลย์ถูกทดสอบสูงสุดถึงสามพันล้านรอบ.
ห้องปฏิบัติการ RF ของเรามีเครื่องออสซิลโลสโคปดิจิตอล, เครื่องวิเคราะห์เครือข่าย, เครื่องวิเคราะห์เครือข่ายเวกเตอร์, เครื่องสร้างสัญญาณเวกเตอร์ และเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม เพื่อทดสอบรีเลย์ที่สร้างขึ้นสำหรับความถี่ที่สูงขึ้นรวมถึงสวิตช์ RF MEMS ของเรา.
การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย (FQC)
หลังจากที่ทุกฟังก์ชั่นทางไฟฟ้าถูกทดสอบแล้ว เราจึงเลือกเรลเรย์หนึ่งสองสายที่แทนแต่ละสายการผลิตและนำมาใช้ในการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ เราตรวจสอบความคงทนทางโครงสร้างของรีเลย์แต่ละตัวและให้แน่ใจว่าส่วนประกอบตรงกับมาตรฐานของเรา ทุกตัวรีลเรย์ถูกทดสอบสำหรับความต้านทานการสัมผัสและค่า AT (การวัดระยะห่างระหว่างสองต้นไม้รีลเรย์) ด้วยการสะสมข้อมูลกว่า 25 ปี เราใช้สมการบน FQC พร้อมกับการตรวจสอบทางสถิติ เราสามารถหาสินค้าที่มีปัญหาและรักษาอัตราการเสียบกำลังงานสูงและมั่นคงได้อย่างแม่นยำ
- วิดีโอ