それぞれの着信品質管理（IQC）の主要な資料は次のとおりです。

着信品質管理（IQC）は、実際の生産と組み立てが始まる前に原材料の品質を保証します。

リードスイッチ

スイッチサプライヤーとの関係は常に非常に安定しています。注文量が多いため、通常、注文数量でリードスイッチサプライヤーの最大の顧客です。したがって、私たちは毎年彼らの工場を監査し、彼らの製造プロセスが私たちの期待に合っていることを確認するという利点があります。また、スイッチ到着時に総合点検を行っています。たとえば、抵抗が固定された標準化されたコイルを使用し、各スイッチのAT値（2つのリード間のスペース）をテストします。また、スイッチを選択して寿命テストを行い、全体的な構築品質を確認します。

エナメル絶縁銅線

絶縁銅線は、当社のリードリレーの重要な部分です。銅線のパッケージに保護層をコーティングして、特定の温度と湿度の範囲内にとどまるようにすることをサプライヤーに求めています。工場に到着後、一連のピンホール検出を行い、絶縁銅線に錆が発生していないことを確認します。

ボビン/リードフレーム/ソルダーペースト

安定した品質を確保するために、サプライヤーとの長期的な関係を築いています。私たちの入荷品質管理チームは、四半期ごとにサプライヤーの工場を検査して、サプライヤーの環境、設備、生産基準、および容量が私たちのニーズに適合していることを確認します。リードフレームとボビンが工場に到着した後、エンジニアは一連の目視検査を実行して、適切な材料、形状、および反射を確認します。次に、リードフレームとボビンをスキャンして、寸法が需要に合っていることを確認します。

インプロセス品質管理（IPQC）

リードリレーとRFMEMSスイッチの製造プロセスは、人為的ミスの可能性を減らすためにほとんど自動化されています。ただし、IPQCエンジニアは、ステップの間にステーションを設置し、プロセスでミスがないことを確認するために目視検査と機械検査を実施します。

電子品質管理（EQC）および最終品質管理（FQC）

私たちの工場でのリードリレーのテストは、ゼロ故障受け入れシステムを適用します。当社のリードリレーテスターは、最大20の異なるパラメーターをテストできます。これらのパラメータには、リレーの開閉および静的サイクル全体の抵抗測定が含まれます。リリースおよび動作電圧; 電圧/電流オーバードライブ; 入力、出力ブレークダウン電圧; 接触溶接抵抗; 老化ともっとたくさん。

当社の工場には、広範囲の負荷電圧と電流を入力しながらリレーやスイッチを循環させることができる寿命試験所があります。リレーは最大30億サイクルテストされます。

Bright TowardのRFラボには、デジタルオシロスコープ、ネットワークアナライザ、ベクトルネットワークアナライザ、ベクトル信号発生器、スペクトラムアナライザが装備されています。RFMEMSスイッチを含むより高い周波数用に構築されたリレーをテストします。

最終品質管理（FQC）

すべての電気的機能がテストされた後、すべての組立ラインを表すいくつかのリードリレーを選び出し、X線検査を適用します。各リレーの構造的完全性をチェックし、構成が当社の基準に適合していることを確認します。すべてのリードリレーは、接触抵抗とAT値（2つのリード間のスペースの測定値）についてテストされます。25年以上のデータ蓄積により、FQCに適用する方程式は、統計的推論とともに、NG製品を正確に特定し、高い安定した欠陥のない率を保証することができます。