各入荷品質管理（IQC）のための主要素材は次のとおりです。

実際の生産と組み立てが始まる前に、入荷品質管理（IQC）は原材料の品質を確保します。

リードスイッチ

私たちとスイッチサプライヤーとの関係は常に非常に安定しています。大量の注文量のおかげで、通常、リードスイッチサプライヤーの中で注文数量が最も多い顧客です。 したがって、私たちは毎年彼らの工場を監査し、製造プロセスが私たちの期待に合っていることを確認する利点があります。 スイッチの到着時に包括的な検査も行います。 例えば、固定抵抗を持つ標準化されたコイルを使用し、各スイッチのAT値（2つのリードの間のスペース）をテストします。また、全体的な製品品質を確保するために、ライフテストを行うスイッチも選定します。

エナメル絶縁銅線

絶縁銅線は、私たちのリードリレーの重要な部品です。銅線のパッケージには、温度と湿度の特定の範囲内に保つための保護層を供給業者に施してもらうよう要求しています。工場に到着した後、絶縁銅線に錆が発生しないように、一連のピンホール検出を行います。

ボビン/リードフレーム/はんだペースト

私たちは、安定した品質を確保するために、サプライヤーとの長期的な関係を築いています。私たちの入荷品質管理チームは、サプライヤーの工場を四半期ごとに検査し、環境、設備、生産基準、能力が私たちのニーズに合っていることを確認します。リードフレームとボビンが私たちの工場に到着した後、エンジニアが一連の目視検査を行い、適切な材料、形状、反射を確認します。その後、リードフレームとボビンは、寸法が私たちの要求に合っていることを確認するためにスキャンされます。

製造中の品質管理（IPQC）

リードリレーとRF MEMSスイッチの製造プロセスは、人為的なミスの可能性を減らすためにほとんど自動化されています。しかし、私たちのIPQCエンジニアは、ステップ間にステーションを設置し、視覚的および機械的な検査を行ってプロセスにミスがないことを確認しています。

電子品質管理（EQC）と最終品質管理（FQC）

当社の工場でのリードリレーのテストは、ゼロ故障受け入れシステムを適用しています。当社のリードリレーテスターは、最大20の異なるパラメータをテストすることができます。これらのパラメータには、リレーの開閉および静的サイクル全体にわたる抵抗測定、リリースおよび動作電圧、電圧/電流オーバードライブ、入力および出力のブレークダウン電圧、接点溶着抵抗、劣化などが含まれます。

当社の工場には、さまざまな負荷電圧と電流を入力しながらリレーやスイッチをサイクルできるライフテストラボがあります。リレーは最大30億サイクルまでテストされます。

当社のRFラボには、デジタルオシロスコープ、ネットワークアナライザー、ベクトルネットワークアナライザー、ベクトル信号発生器、スペクトラムアナライザーが備わっており、RF MEMSスイッチを含む高周波用に設計されたリレーをテストします。

最終品質管理（FQC）

すべての電気機能がテストされた後、私たちは組立ラインごとにいくつかのリードリレーを選び、X線検査を行います。 各リレーの構造的な完全性を確認し、組成が当社の基準に合致していることを確保します。 すべてのリードリレーは、接触抵抗とAT値（2つのリード間のスペースの測定値）でテストされます。 データ蓄積を25年以上行っているため、FQCに適用する方程式と統計的な推論により、NG製品を正確に特定し、高い安定した不良率を確保することができます。