Materi utama untuk masing-masing Incoming quality control (IQC) meliputi:

Incoming Quality Control (IQC) memastikan kualitas bahan baku sebelum produksi dan perakitan sebenarnya dimulai.

Saklar buluh

Hubungan kami dengan pemasok sakelar selalu sangat stabil; karena volume pemesanan kami yang besar, kami biasanya pelanggan terbesar pemasok reed switch kami dengan jumlah pemesanan. Oleh karena itu, kami mendapat manfaat untuk mengaudit pabrik mereka setiap tahun dan memastikan proses manufaktur mereka sesuai dengan harapan kami. Kami juga melakukan pemeriksaan menyeluruh pada saat kedatangan sakelar. Misalnya, kami menggunakan Coil standar dengan resistansi tetap, dan menguji nilai AT setiap sakelar (ruang di antara dua buluh), kami juga memilih sakelar untuk melakukan tes hidup untuk memastikan kualitas keseluruhannya.

Kawat Tembaga Terisolasi Enamel

Kawat tembaga berinsulasi adalah bagian penting dari relai buluh kami. Kami mengharuskan pemasok kami untuk melapisi lapisan pelindung di atas paket kawat tembaga untuk memastikannya tetap dalam kisaran suhu dan kelembaban tertentu. Setelah tiba di pabrik kami, kami kemudian melakukan serangkaian deteksi lubang jarum untuk memastikan tidak ada karat yang terjadi pada kawat tembaga berinsulasi kami.

Gelendong / Rangka timah / Pasta solder

Kami mengembangkan hubungan jangka panjang dengan pemasok kami untuk memastikan kualitas yang stabil. Tim Kontrol Kualitas Masuk kami memeriksa pabrik pemasok kami setiap kuartal untuk memastikan lingkungan, peralatan, standar produksi, dan kapasitas mereka sesuai dengan kebutuhan kami. Setelah rangka timah dan kumparan tiba di pabrik kami, teknisi kami melakukan serangkaian inspeksi visual untuk memastikan bahan, bentuk, dan pantulan yang tepat. Kemudian bingkai timah dan kumparan dipindai untuk memastikan dimensi sesuai dengan permintaan kami.

Dalam Kontrol Kualitas Proses (IPQC)

Proses pembuatan Reed Reed dan RF MEMS Switches sebagian besar otomatis untuk mengurangi kemungkinan kesalahan manusia. Namun, teknisi IPQC kami menyiapkan stasiun di antara langkah-langkah dan melakukan inspeksi visual dan mesin untuk memastikan tidak ada kesalahan yang dibuat dalam prosesnya.

Kontrol Kualitas Elektronik (EQC) dan kontrol kualitas akhir (FQC)

Pengujian relai buluh di pabrik kami menerapkan sistem penerimaan nol kegagalan. Penguji Reed Reed kami dapat menguji hingga 20 parameter berbeda. Parameter-parameter ini mencakup pengukuran resistansi sepanjang siklus pembukaan, penutupan, dan statis relai; pelepasan dan tegangan operasi; tegangan/arus overdrive; masukan, tegangan tembus keluaran; resistensi pengelasan kontak; penuaan dan banyak lagi.

Pabrik kami dilengkapi dengan laboratorium pengujian hidup yang dapat memutar relai atau sakelar sambil memasukkan berbagai tegangan dan arus beban. Relai diuji hingga tiga miliar siklus.

Laboratorium RF Bright Toward dilengkapi dengan osiloskop digital, penganalisis jaringan, Penganalisis Jaringan Vektor, Generator Sinyal Vektor, dan penganalisis spektrum. untuk menguji relai yang dibuat untuk frekuensi yang lebih tinggi termasuk Saklar MEMS RF kami.

PENGENDALIAN KUALITAS AKHIR (FQC)

Setelah semua fungsi kelistrikan diuji, kami kemudian memilih beberapa relai buluh yang mewakili setiap jalur perakitan dan menerapkan pemeriksaan sinar-X. Kami memeriksa integritas struktural setiap relai dan memastikan komposisinya sesuai dengan standar kami. Semua relai buluh diuji untuk resistansi kontak dan nilai AT (ukuran ruang di antara kedua buluh). Dengan akumulasi data lebih dari 25 tahun, persamaan yang kami terapkan di FQC, bersama dengan alasan statistik, dapat secara akurat menemukan produk NG dan memastikan tingkat bebas cacat yang tinggi dan stabil.