Contrôle de qualité à l'entrée (IQC)

Supervise la qualité des matériaux avant le début de la production réelle.
Les matériaux clés pour les Opto-MOSFET et les relais à semi-conducteurs et leur contrôle de qualité entrant (CQE) respectif comprennent:

Tranches de semi-conducteurs

Les plaquettes entrantes passent par un test de sonde à puce à 100% pour garantir que les spécifications électriques correspondent à nos besoins. Ensuite, nos ingénieurs effectuent une inspection visuelle complète sous des microscopes dans notre salle blanche pour s'assurer que chaque puce est parfaite avant de poursuivre la production.

Cadres de plomb

Nous avons développé une relation à long terme avec notre fournisseur de boîtiers de plomb pour garantir une qualité stable. Notre équipe de contrôle qualité inspecte l'usine de notre fournisseur tous les trimestres pour s'assurer que leur environnement, leur équipement, leurs normes de production et leur capacité correspondent à nos besoins. Une fois que les boîtiers de plomb arrivent dans notre usine, nos ingénieurs effectuent une série d'inspections visuelles pour garantir le bon matériau, la bonne forme et la bonne réflexion. Ensuite, les boîtiers de plomb sont scannés pour confirmer que les dimensions correspondent à notre demande.

Fils d'or pour le câblage par fil

Étant donné que l'or est un métal précieux, nos ingénieurs en contrôle qualité veillent à ce que le poids et la masse de l'or correspondent à notre commande. Ensuite, les fils d'or sont scannés pour garantir les bonnes dimensions et le bon rayon.

Époxy argenté pour la fixation des puces

Nous contrôlons attentivement la température et l'humidité de notre époxy argenté pendant le transport. Dès son arrivée dans notre usine, nous le stockons dans une installation spécialisée pour garantir que l'environnement n'affecte pas sa durée de vie et sa fiabilité.

Revêtement LED pour améliorer l'efficacité

Notre colle de revêtement LED est également soigneusement recherchée pendant le transport. Notre équipe de contrôle qualité audite notre fournisseur et s'assure qu'il accorde une attention particulière à la fourniture d'une protection adéquate pendant le transport ; cela comprend le contrôle de la température/humidité et une résistance aux chocs appropriée intégrée à l'emballage et au véhicule de transport.

Contrôle de qualité en cours (CQEC)

Certains de nos relais à semi-conducteurs à sortie MOSFET doivent répondre aux normes automobiles telles que AEC-Q101;Cependant, nous nous assurons de dépasser les attentes de qualité automobile tout au long du processus de liaison par fil et d'emballage de nos relais MOSFET à semi-conducteurs.
Par exemple, nous fixons notre valeur de cisaillement de bille d'or 1,5 fois plus élevée que les normes ISO et notre valeur de traction de liaison par fil 2,3 fois plus élevée par rapport aux normes ISO et IATF.

Notre équipe de contrôle qualité simplifie d'abord le processus de fonctionnement de l'équipement, puis met en place une procédure opérationnelle standard (S.O.P) et un programme de formation complet pour préparer pleinement chaque opérateur à utiliser correctement chaque équipement ; les opérateurs doivent réussir des examens avant de rejoindre la ligne de production. Ce programme de S.O.P et de formation nous a permis de réduire considérablement notre possibilité d'erreur humaine ; de plus, avec quelques douzaines d'ensembles de soudeuses et de lieuses de fils entièrement automatisées ainsi que 20 ans d'expérience et de données de fabrication, nos relais à semi-conducteurs sont capables d'atteindre un taux de défaut presque parfait.

Contrôle de qualité électronique (EQC)

Après que nos relais à semi-conducteurs sont moulés, ils sont ensuite envoyés pour tester leurs spécifications électriques.

Nos ingénieurs en logiciel écrivent des codes personnalisés pour automatiser les tests électriques afin de mettre en œuvre différents filtres qui trient nos relais à semi-conducteurs dans des tubes de différentes couleurs. Ces testeurs électriques réalisent un EQC réussi et garantissent que chaque relais que nous livrons à nos clients répond à leurs attentes.

CONTRÔLE QUALITÉ FINAL (CQC)

Après avoir testé les spécifications électriques, nous testons ensuite la tension de claquage entre l'entrée et la sortie. Tout d'abord, nous appliquons une tension de 3750 V et continuons pendant 60 secondes ; pour les types de boîtiers nécessitant une tension de claquage plus élevée, nous appliquons ensuite une tension de 6000 V et continuons pendant 5 secondes pour nous assurer que nos relais à semi-conducteurs peuvent supporter les surtensions.

Nos testeurs de fonctionnalités s'assurent ensuite que la diode électroluminescente (LED) et le MOSFET intégrés dans le relais fonctionnent correctement. Ensuite, nous testons les demandes personnalisées telles qu'un temps de mise en marche rapide ou un courant d'attaque de LED plus faible. Ces testeurs de fonctionnalités sont entièrement automatisés pour réduire les erreurs humaines et sont tous programmables pour différentes demandes personnalisées.

CONTROLE QUALITÉ SORTANT (CQS)

Notre machine d'emballage est dotée d'un système d'inspection optique automatisé (AOI). En plus de conditionner nos relais à semi-conducteurs, elle vérifie également les défauts sur le relais, qu'il s'agisse de la taille, des dimensions et du marquage conformes aux exigences (voir la vidéo ci-dessous pour une démonstration). Ces machines d'emballage servent de contrôle qualité sortant.

Pour les clients qui nécessitent une personnalisation, nous veillons à ce que leurs exigences de contrôle qualité à l'arrivée soient également configurées dans nos testeurs, ce qui nous permet de filtrer à nouveau nos relais à état solide sortants avant qu'ils ne soient transportés à nos clients.

Contrôle de qualité pour les relais Reed

Les matériaux clés pour le contrôle de qualité entrant (IQC) respectif incluent :

Le contrôle de qualité entrant (IQC) garantit la qualité des matières premières avant le début de la production et de l'assemblage.

Interrupteurs Reed

Notre relation avec les fournisseurs de commutateurs a toujours été très stable ; en raison de notre volume de commandes important, nous sommes généralement le plus grand client de nos fournisseurs de commutateurs à l'aimant en termes de quantité commandée. Par conséquent, nous avons l'avantage d'auditer leurs usines chaque année et de nous assurer que leurs processus de fabrication correspondent à nos attentes. Nous effectuons également une inspection complète à l'arrivée des interrupteurs. Par exemple, nous utilisons une bobine standardisée avec une résistance fixe et testons la valeur AT de chaque interrupteur (l'espace entre les deux lames), nous sélectionnons également des interrupteurs pour effectuer des tests de durée de vie afin de garantir leur qualité de fabrication globale.

Fil de cuivre isolé à l'émail

Le fil de cuivre isolé est une partie essentielle de nos relais à lames. Nous demandons à nos fournisseurs de revêtir une couche protectrice sur les bobines de fil de cuivre afin de garantir qu'il reste dans une plage spécifique de température et d'humidité. Une fois arrivé dans notre usine, nous effectuons ensuite une série de détections de micro-trous pour nous assurer qu'aucune corrosion ne se produit sur notre fil de cuivre isolé.

Bobine/ Cadre de plomb/ Pâte à souder

Nous développons des relations à long terme avec nos fournisseurs pour garantir une qualité stable. Notre équipe de contrôle qualité entrant inspecte l'usine de nos fournisseurs chaque trimestre pour s'assurer que leur environnement, leur équipement, leurs normes de production et leur capacité répondent à nos besoins. Après l'arrivée des cadres de connexion et des bobines dans notre usine, nos ingénieurs effectuent une série d'inspections visuelles pour garantir le bon matériau, la bonne forme et le bon reflet. Ensuite, les cadres de connexion et les bobines sont scannés pour confirmer que les dimensions correspondent à notre demande.

Contrôle de qualité en cours de processus (CQCP)

Les processus de fabrication des relais Reed et des commutateurs RF MEMS sont principalement automatisés pour réduire la possibilité d'erreurs humaines. Cependant, nos ingénieurs IPQC installent des postes de contrôle entre les étapes et effectuent des inspections visuelles et mécaniques pour s'assurer qu'aucune erreur n'a été commise dans le processus.

Contrôle de qualité électronique (EQC) et contrôle de qualité final (FQC)

Les tests de relais à lames dans notre usine appliquent un système d'acceptation à zéro défaut. Nos testeurs de relais à lames sont capables de tester jusqu'à 20 paramètres différents. Ces paramètres incluent les mesures de résistance tout au long des cycles d'ouverture, de fermeture et statiques du relais ; la tension de libération et de fonctionnement ; la surcharge de tension/courant ; la tension de claquage d'entrée et de sortie ; la résistance au soudage des contacts ; le vieillissement et bien d'autres.

Notre usine est équipée de laboratoires de tests de durée de vie qui peuvent faire fonctionner des relais ou des interrupteurs tout en appliquant une large gamme de tensions et de courants de charge. Les relais sont testés jusqu'à trois milliards de cycles.

Le laboratoire RF de Toward est équipé d'oscilloscope numériques, d'analyseurs de réseau, d'analyseurs de réseau vectoriels, de générateurs de signaux vectoriels et d'analyseurs de spectre pour tester des relais conçus pour des fréquences plus élevées, y compris nos commutateurs RF MEMS.

CONTRÔLE QUALITÉ FINAL (CQC)

Après avoir testé toutes les fonctions électriques, nous sélectionnons ensuite quelques relais à lames représentant chaque ligne de production et procédons à un examen aux rayons X. Nous vérifions l'intégrité structurelle de chaque relais et nous nous assurons que la composition correspond à notre norme. Tous les relais à lames sont testés pour la résistance de contact et la valeur AT (la mesure de l'espace entre les deux lames). Avec plus de 25 ans d'accumulation de données, les équations que nous appliquons sur FQC, ainsi que les raisonnements statistiques, peuvent localiser avec précision les produits NG et garantir un taux de défaut élevé et stable.