进料检验(IQC)

半导体晶圆(Semiconductor Wafers)

晶圆进入厂内之后会进行全面的晶片测试(Chip Probe Test)，再通过晶片测试确认特性与规格符合要求之后，负责进料检验的品保工程师会在无尘室内使用显微镜检查晶片的外观与平整度。

导线架(Lead Frame)

当初在选择导线架供应商时，我们不会把价格当成优先考虑条件，而是会先考虑品质，因为我们深知不良率会带来更大的损失。我们与导线架供应商有长期且稳定的合作的关系，因此我们的品保工程师与采购人员都会每季定期参观供应商工厂与生产线等作业环境，并用一套制式的检查标准审核供应商，以确保导线架供应商品管、设备、检验、产能，皆能符合我们需求。也因为我们订购的量很大，固定的供应商会极力配合我们作业。在导线架抵达工厂之后，我们的品保工程师会使用扫描与AOI设备进行一系列的检查确保尺寸、外观、与平整度皆符合我们的要求。

金线(Gold Wire)

在金线抵达工厂后，我们的品保检验人员会使用设备与制式流程检查金线的质量、重量、与规格符合我们的要求。

银胶/绝缘胶(Silver Epoxy/ LED Coating)

在运送过程中，我们会仔细控制货车内的湿度与温度，并要求供应商保留完整电子环境监控结果以确保银胶能保持最好的品质。再送到厂内之后，银胶会固定存放在冷藏柜中并严格控管湿度与温度，加以确保可靠度与寿命表现。

制程品管(IPQC)

拓緯新竹厂与其生产设备与工具是参照着IATF-16949所订定的车用等级标准来建造与购买，由于车用零组件攸关人命与极大责任，因此我们对生产环境、设备与监控有着极高的要求，以确保生产出的产品能装在电动车上，并在极端环境下仍能维持正常运作不受影响。

在1k无尘室内完成的固晶制程中，我们套用比ISO标准严格1.5倍的金球推力值; 在打金线制程中套用比ISO、IATF标准严格2.3倍的金线拉力值，加以确保拓緯的半导体式光耦合继电器能有稳定且极度可靠的车用品质。

产线操作人员完全参照品保工程师团队用超过20年生产数据订出的生产SOP，在几乎完全自动化的条件下，将人员出错的可能性降到最低。

电性/功能测试(EQC)

拓緯新竹厂测试间备有全自动的功能/电性测试机。测试机个别测试完每一颗继电器后，会将继电器分别放入不同颜色的管子中，这些颜色分别代表哪些继电器通过不同电性标准。举例来说，如果某一家客户特别要求开关速度与驱动电流，这些全自测试机在经过工程师的设定之后，就能分出符合客户要求的产品。

成品检验(FQC)

在电性功能测试完成后，成品会接受耐压测试来确保输入输出绝缘耐压能符合标准(I/O Breakdown Voltage)。首先，我们会输入3750V的电压并持续60秒，其他有更高耐电压需求的封装形式会输入6000V的电压达5秒。这样的耐压测试能确保产品在使用时不受到电压的击穿破坏。

在客制化要求之外，这些全自动测试机也会确保每一颗封装完的继电器基本功能如导通、驱动电流、截止电流、耐电压、耐电流、阻抗等..符合规格书标准。

出货检验(OQC)

在包装产品时我们使用全自动卷带包装机，这些自动卷带包装设备配有自动光学检查(AOI)功能，在包装前确保产品外观没有瑕疵，雷刻印字与脚位皆符合标准，才会进行包装并出货给客户。

磁簧继电器品管

进料检验(IQC)

磁簧开关(Reed Switches)

我们与美国磁簧开关供应商有着非常稳定的关系，拓緯不但是该磁簧开关厂投资者之一，同时也是订购数量最大的客户。因此，我们每年都会有业务主管陪同品保工程师到该厂进行全面的检验与检讨，一系列的制式化检查项目包括：生产环境、生产设备、该厂品保过程、出货检验、产能等等。在磁簧开关抵达新竹厂之后，厂内品保工程师会用设备进行一系列的制式检查，除了扫描开关接点平整度，另也会使用标准线圈检查两个簧片之间的距离(AT值)是否符合我们的标准，开关间距是否在可接受误差范围内，因为开关间距攸关继电器成品的耐电压、耐电流、阻值等特性与电性。在确认开关特性没问题之后，我们会在抽查开关进行寿命测试，确保该批开关制程没有问题。

漆包铜线(Enamel Insulated Copper Wire)

漆包线是磁簧继电器内结构上非常重要的一个零件，它被包在磁簧继电器骨架上，使继电器能通过电力转成磁力来启动或关闭开关。因此，我们极度重视漆包线的运送过程保护，以确保其不受任何环境破坏。首先，我们会要求供应商运送过程中在漆包线外层包一层保护，并确保运送车辆湿度与温度都控制在特定范围内。在抵达工厂之后，会使用孔洞测试仪或针孔测试仪来确认漆包线的绝缘层是完整无缺的，在一系列的检查完成无误之后，漆包线会被存放在湿度温度都受控的密闭式无尘仓库。

骨架(Bobbin) / 导电架(Lead-Frame) / 锡膏（Solder paste)

我们与这些原材料供应商都保持着长期稳定的关系，并随时保有多家合格供应商以备不时之需。我们的进料检验品保人员会定期检查供应商的工厂，并套用制式的标准来给打供应商分数，提出改善要求，好从源头确保我们的良率都能达标。在原材料抵达工厂之后，品保工程师会用仪器扫描确保骨架外观没有缺陷，导电架平整，并确认锡膏在运送过程中全程冷藏，到厂后全部存放于冷藏无尘仓库，并严加控管。

制程品管(IPQC)

磁簧继电器从绕线浸锡到封装测试，百分之80%的制程都是全自动的。这样的全自动化能大幅降低人为缺失。在制程的每一个阶段之间都会有制程品管工程师确保步骤之间的转接，并同时检查有无瑕疵。

特性品管(EQC)

我们投资大量成本到磁簧继电器的全自动测试，并套用ZFAS 系统(Zero-Failure Acceptance System) 百分之百测试每一颗磁簧继电器。我们的测试机可以设定20种以上不同的参数进行百百测，其中包括磁簧继电器的开启、关闭、与稳定时的阻抗(DCR 与SCR)，电压电流过载，输入输出的耐压、并加入老化制程与抽测进行寿命实验。

工厂配有老化与寿命测试实验室。老化制程中，我们会将继电器做纯机械式无电压电流负载的开关动作，这样的老化制程可以确保开关的阻值表现更稳定。实验室内的寿命测试机可以测试磁簧继电器并将其开关动作至30亿回以上，并可以依客户要求调整负载条件。

高频实验室备有数位示波器、向量网路分析仪、向量信号产生器、频谱分析仪等等测试设备，专门测试高频磁簧继电器与射频微机电开关(RF MEMS Switch)。

成品测试(FQC)

在电性测试完成之后会进行成品测试，成品测试包括使用X-ray 来观测封装后的继电器内部结构是否完整，焊锡与点胶是否完整，漆包线是否有断线情形等等。 X-ray完成之后会再进行最后的结缘耐压与AT值测试(两个磁簧开关之间的距离）。拓緯累积了超过25年的磁簧继电器生产know-how与数据，加上一系列的制式品质管理流程，良率非常高且稳定，备受国际知名半导体测试机制造大厂长期的信任，光是小型磁簧继电器SIP系列，每月出货数量达到百万颗，尽全力满足全世界半导体测试机(Automated Test Equipment ATE) 制造产业的需求。