Входной контроль качества (IQC)

Наблюдает за качеством материалов перед началом фактического производства.
Ключевые материалы для Opto-MOSFET и твердотельных реле и их соответствующий контроль качества поступающих материалов (IQC) включают в себя:

Полупроводниковые пластины

Входящие пластины проходят 100% тестирование чип-пробы, чтобы убедиться, что электрические характеристики соответствуют нашим потребностям. Затем наши инженеры проводят всесторонний визуальный осмотр под микроскопами в нашей чистой комнате, чтобы убедиться, что каждый кристалл идеален перед продолжением производства.

Лидерные рамки

Мы разработали долгосрочные отношения с нашим поставщиком каркасов для обеспечения стабильного качества. Наша команда контроля качества проверяет фабрику нашего поставщика каждый квартал, чтобы убедиться, что их условия, оборудование, стандарты производства и мощность соответствуют нашим потребностям. После того, как каркасы прибывают на нашу фабрику, наши инженеры проводят ряд визуальных проверок, чтобы убедиться в правильности материала, формы и отражения. Затем каркасы сканируются для подтверждения соответствия размеров нашим требованиям.

Золотые провода для проводной связи

Поскольку золото является драгоценным металлом, наши инженеры по контролю качества убеждаются, что вес и масса золота соответствуют нашему заказу. Затем золотые провода сканируются для проверки правильных размеров и радиуса.

Серебряная эпоксидка для крепления чипов

Мы тщательно контролируем температуру и влажность нашей серебряной эпоксидки во время транспортировки. Как только она прибывает на наш завод, мы храним ее в специализированном помещении, чтобы обеспечить стабильность и надежность в течение всего срока службы.

Покрытие светодиодов для повышения эффективности

Наш клей для покрытия светодиодов также тщательно востребован во время транспортировки. Наша команда контроля качества проверяет наших поставщиков и обеспечивает, чтобы они уделяли должное внимание обеспечению правильной защиты при транспортировке; это включает контроль температуры/влажности и правильную устойчивость к ударам, встроенную в упаковку и транспортное средство.

Контроль качества в процессе (IPQC)

Некоторые из наших твердотельных реле с MOSFET-выходом должны соответствовать автомобильным стандартам, таким как AEC-Q101;однако, мы обеспечиваем превышение ожиданий автомобильного класса на всех этапах связи и упаковки наших полупроводниковых реле MOSFET.
Например, мы устанавливаем значение среза золотого шарика на 1,5 раза выше стандартов ISO, а значение вытягивания провода на 2,3 раза выше по сравнению со стандартами ISO и IATF.

Наша команда контроля качества сначала упрощает процесс работы с оборудованием, затем создает стандарты операций и комплексную программу обучения, чтобы полностью подготовить каждого оператора к правильному использованию каждого оборудования; операторы должны сдать экзамены перед присоединением к производственной линии. Эта программа стандартных операций и обучения позволила нам значительно снизить вероятность человеческой ошибки; кроме того, благодаря нескольким десяткам полностью автоматизированных пресс-форм и сварочных аппаратов, а также 20-летнему опыту и производственным данным, наши твердотельные реле способны достичь почти идеального уровня бездефектности.

Электронный контроль качества (EQC)

После того, как наши твердотельные реле отлиты, они отправляются на проверку их электрических характеристик.

Наши инженеры-программисты пишут индивидуальные коды для автоматизации электрических испытаний, чтобы реализовать различные фильтры, которые сортируют наши твердотельные реле в разные цветные трубки. Эти электрические испытатели обеспечивают успешное EQC и гарантируют, что каждое реле, которое мы поставляем клиентам, соответствует их ожиданиям.

КОНЕЧНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА (FQC)

После того, как мы проверяем электрические характеристики, мы затем проверяем пробивное напряжение между входом и выходом. Сначала мы подаем напряжение 3750 В и продолжаем в течение 60 секунд; для типов корпусов, требующих более высокого пробивного напряжения, мы затем подаем напряжение 6000 В и продолжаем в течение 5 секунд, чтобы убедиться, что наши твердотельные реле могут выдерживать импульсные напряжения.

Наши функциональные тестеры затем проверяют, работает ли светодиод (LED) и MOSFET, встроенные в реле, должным образом. Затем мы проверяем на наличие индивидуальных требований, таких как быстрое время включения или более низкий ток привода светодиода. Эти функциональные тестеры полностью автоматизированы для снижения человеческой ошибки и все программируемы для различных индивидуальных требований.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИСХОДЯЩЕЙ ПРОДУКЦИИ (КИП)

Наша упаковочная машина имеет встроенную систему автоматической оптической инспекции (AOI). При упаковке наших твердотельных реле она также проверяет наличие дефектов на реле, соответствие размеров, габаритов и маркировки требованиям (см. видео ниже для демонстрации). Эти упаковочные машины служат нашим исходящим контролем качества.

Для клиентов, которым требуется индивидуальная настройка, мы также настраиваем их требования к контролю качества на наших тестерах, тем самым мы еще раз фильтруем наши выходные твердотельные реле перед их транспортировкой к нашим клиентам.

Контроль качества для реле на ферритах

Ключевые материалы для соответствующего входного контроля качества (IQC) включают:

Входной контроль качества (IQC) обеспечивает качество сырья до начала фактического производства и сборки.

Реле с контактами

Наши отношения с поставщиками переключателей всегда были очень стабильными; благодаря нашему большому объему заказов мы обычно являемся крупнейшим клиентом поставщиков реле по количеству заказов. Поэтому у нас есть возможность проводить аудит их фабрик каждый год и убедиться, что их производственные процессы соответствуют нашим ожиданиям. Мы также проводим комплексную проверку по прибытии переключателей. Например, мы используем стандартизированную катушку с фиксированным сопротивлением и тестируем значение AT каждого переключателя (расстояние между двумя язычками), а также выбираем переключатели для проведения испытаний на срок службы, чтобы обеспечить их общее качество сборки.

Эмалированная изолированная медная проволока

Изолированная медная проволока является неотъемлемой частью наших реле. Мы требуем, чтобы наши поставщики покрывали защитным слоем упаковки медной проволоки, чтобы обеспечить ее сохранение в определенном диапазоне температуры и влажности. После ее поступления на наш завод мы проводим серию проверок на наличие проколов, чтобы убедиться, что на нашей изолированной медной проволоке не возникает ржавчины.

Боббин/ Подрамка/ Паяльная паста

Мы развиваем долгосрочные отношения с нашими поставщиками, чтобы обеспечить стабильное качество. Наша команда контроля входящего качества проверяет фабрику наших поставщиков каждый квартал, чтобы убедиться, что их среда, оборудование, производственные стандарты и мощность соответствуют нашим требованиям. После того как каркасные рамки и катушки поступают на наш завод, наши инженеры проводят серию визуальных проверок, чтобы убедиться в правильности материала, формы и отражения. Затем каркасные рамки и катушки сканируются, чтобы подтвердить, что размеры соответствуют нашим требованиям.

Контроль качества в процессе (IPQC)

Процессы производства реле Рида и переключателей RF MEMS в основном автоматизированы для снижения возможности человеческой ошибки. Однако наши инженеры по контролю качества устанавливают станции между этапами и проводят визуальный и машинный контроль, чтобы убедиться, что в процессе не было допущено ошибок.

Электронный контроль качества (EQC) и окончательный контроль качества (FQC)

Тестирование реле на нашем заводе осуществляется по системе нулевого допуска отказов. Наши тестеры реле могут проверять до 20 различных параметров. Эти параметры включают измерения сопротивления в процессе открытия, закрытия и статических циклов реле; напряжение срабатывания и отпускания; перенапряжение по напряжению/току; пробивное напряжение на входе и выходе; сопротивление сварки контактов; старение и многое другое.

Наш завод оснащен лабораториями для испытаний в реальных условиях, которые могут циклически переключать реле или выключатели, вводя широкий диапазон нагрузочных напряжений и токов. Реле тестируются до трех миллиардов циклов.

RF-лаборатория Toward оснащена цифровыми осциллографами, сетевыми анализаторами, векторными анализаторами сетей, векторными генераторами сигналов и анализаторами спектра для тестирования реле, предназначенных для более высоких частот, включая наши RF MEMS переключатели.

КОНЕЧНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА (FQC)

После того, как все электрические функции протестированы, мы выбираем несколько реле реедов, представляющих каждую линию сборки, и проводим рентгеновское исследование. Мы проверяем структурную целостность каждого реле и гарантируем соответствие его состава нашим стандартам. Все реле на основе тросточек проверяются на контактное сопротивление и значение AT (мера пространства между двумя тросточками). С более чем 25 годами накопления данных, уравнения, которые мы применяем на FQC, вместе с статистическими рассуждениями, могут точно определить NG-продукты и обеспечить высокую и стабильную бездефектность.