Controllo Qualità in Entrata (IQC)

Supervisiona la qualità dei materiali prima dell'inizio effettivo della produzione.
I materiali chiave per Opto-MOSFET e Solid State Relays e il loro rispettivo controllo di qualità in ingresso (IQC) includono:

Dischi semiconduttori

I wafer in arrivo viene sottoposto a un test di prova del chip al 100% per garantire che le specifiche elettriche soddisfino le nostre esigenze. Successivamente, i nostri ingegneri effettuano un'approfondita ispezione visiva sotto microscopi nel nostro ambiente sterile per assicurarsi che ogni die sia perfetto prima di proseguire con la produzione.

Cornici per circuiti integrati

Abbiamo sviluppato una relazione a lungo termine con il nostro fornitore di cornici di guida per garantire una qualità stabile. Il nostro team di controllo qualità ispeziona la fabbrica del nostro fornitore ogni trimestre per assicurarsi che l'ambiente, l'attrezzatura, gli standard di produzione e la capacità siano adatti alle nostre esigenze. Dopo che la cornice di guida arriva nella nostra fabbrica, i nostri ingegneri effettuano una serie di ispezioni visive per garantire il materiale, la forma e la riflessione corretti. Successivamente, le cornici di guida vengono scansionate per confermare che le dimensioni siano adatte alle nostre richieste.

Fili d'oro per il wire bonding

Essendo l'oro un metallo prezioso, i nostri ingegneri di controllo qualità si assicurano che il peso e la massa dell'oro corrispondano al nostro ordine. Successivamente, i fili d'oro vengono scansionati per garantire la corretta dimensione e raggio.

Epossidico d'argento per il montaggio del die

Controlliamo attentamente la temperatura e l'umidità del nostro epossidico d'argento durante il trasporto. Appena arriva nella nostra fabbrica, lo conserviamo in una struttura specializzata per garantire che l'ambiente non ne influenzi la durata e l'affidabilità.

Rivestimento LED per migliorare l'efficienza

Anche la nostra colla per rivestimento LED è attentamente ricercata durante il trasporto. Il nostro team di controllo qualità verifica i nostri fornitori e si assicura che prestino molta attenzione a fornire una corretta protezione durante il trasporto; ciò include il controllo della temperatura/umidità e una corretta resistenza agli urti incorporata nel pacchetto e nel veicolo di trasporto.

Controllo di qualità in corso (IPQC)

Alcuni dei nostri relè a stato solido a uscita MOSFET devono rispettare gli standard automobilistici come AEC-Q101;tuttavia, ci assicuriamo di superare le aspettative di qualità automobilistica durante il processo di bonding del dado/filo e l'incapsulamento dei nostri relè a semiconduttore MOSFET.
Ad esempio, impostiamo il valore di taglio della pallina d'oro 1,5 volte più alto rispetto agli standard ISO e il valore di trazione del filo 2,3 volte più alto rispetto agli standard ISO e IATF.

Il nostro team di controllo qualità semplifica prima il processo di funzionamento dell'attrezzatura, quindi stabilisce una S.O.P e un programma di formazione completo per preparare adeguatamente ogni operatore all'uso corretto di ogni attrezzatura; gli operatori devono superare gli esami prima di unirsi alla linea di produzione. Questo programma S.O.P e di formazione ci ha permesso di ridurre significativamente la possibilità di errore umano; inoltre, con poche dozzine di set di die e wire bonders completamente automatizzati insieme a 20 anni di esperienza e dati di produzione, i nostri Solid State Relays sono in grado di raggiungere un tasso di difetti quasi perfetto.

Controllo di qualità elettronico (EQC)

Dopo che i nostri relè a stato solido vengono stampati, vengono quindi inviati per testare le specifiche elettriche.

I nostri ingegneri del software scrivono codici personalizzati per automatizzare i test elettrici al fine di implementare diversi filtri che suddividono i nostri relè a stato solido in tubi di diversi colori. Questi tester elettrici garantiscono un EQC di successo e assicurano che ogni relè che consegniamo ai clienti soddisfi le loro aspettative.

CONTROLLO QUALITÀ FINALE (FQC)

Dopo aver testato le specifiche elettriche, testiamo la tensione di rottura tra l'ingresso e l'uscita. Prima, inseriamo una tensione di 3750 V e continuiamo per 60 secondi; per i tipi di pacchetto che richiedono una tensione di rottura più elevata, carichiamo poi 6000 V di tensione e continuiamo per 5 secondi per assicurarci che i nostri relè a stato solido possano resistere alle tensioni di sovratensione.

I nostri tester di funzionalità si assicurano che il diodo a emissione di luce (LED) e il MOSFET incorporati nel relè funzionino correttamente. Successivamente, testiamo le richieste personalizzate come un tempo di accensione rapido o una corrente di guida LED inferiore. Questi tester di funzioni sono completamente automatizzati per ridurre gli errori umani e sono tutti programmabili per diverse richieste personalizzate.

CONTROLLO DI QUALITÀ IN USCITA (OQC)

La nostra macchina per l'imballaggio ha un sistema di ispezione ottica automatizzata (AOI) incorporato. Mentre imballa i nostri relè a stato solido, controlla anche difetti sul relè, come la dimensione, le dimensioni e la marcatura che rispettano i requisiti (vedi video sottostante per dimostrazione). Queste macchine per l'imballaggio fungono da controllo di qualità in uscita.

Per i clienti che richiedono personalizzazioni, ci assicuriamo che i loro requisiti di controllo qualità in entrata siano impostati anche nei nostri tester; in questo modo, filtriamo nuovamente i nostri relè a stato solido in uscita prima che vengano trasportati ai nostri clienti.

Controllo Qualità per Relè Reed

I materiali chiave per il controllo qualità in entrata (IQC) includono:

Il Controllo Qualità in Entrata (IQC) garantisce la qualità delle materie prime prima che inizi la produzione e l'assemblaggio.

Interruttori Reed

La nostra relazione con i fornitori di interruttori è sempre stata molto stabile; a causa del nostro grande volume di ordini, di solito siamo il cliente più grande dei nostri fornitori di interruttori a lamina per quantità di ordini. Pertanto, abbiamo il vantaggio di verificare le loro fabbriche ogni anno e garantire che i loro processi di produzione soddisfino le nostre aspettative. Effettuiamo anche un'ispezione completa all'arrivo degli interruttori. Ad esempio, utilizziamo una bobina standardizzata con una resistenza fissa e testiamo il valore AT di ciascun interruttore (lo spazio tra le due lamelle), selezioniamo anche interruttori per effettuare test di durata per garantire la qualità complessiva della loro costruzione.

Filo di rame smaltato isolato

Il filo di rame isolato è una parte essenziale dei nostri relè a lamella. Richiediamo ai nostri fornitori di rivestire un strato protettivo sulle confezioni del filo di rame per garantire che rimanga entro un determinato intervallo di temperatura e umidità. Dopo che arriva nella nostra fabbrica, effettuiamo una serie di rilevamenti di microfori per assicurarci che non si verifichi ruggine sul nostro filo di rame isolato.

Bobbin/ Telaio di guida/ Pasta saldante

Sviluppiamo relazioni a lungo termine con i nostri fornitori per garantire una qualità stabile. Il nostro team di Controllo Qualità in Entrata ispeziona la fabbrica dei fornitori ogni trimestre per assicurarsi che il loro ambiente, le attrezzature, gli standard di produzione e la capacità soddisfino le nostre esigenze. Dopo che i telai di piombo e le bobine arrivano nella nostra fabbrica, i nostri ingegneri eseguono una serie di ispezioni visive per garantire il corretto materiale, forma e riflessione. Successivamente, i telai di piombo e le bobine vengono scansionati per confermare che le dimensioni soddisfino la nostra domanda.

Controllo di Qualità in Corso (CQIC)

I processi di produzione dei relè a lamelle e degli interruttori RF MEMS sono per lo più automatizzati per ridurre al minimo la possibilità di errori umani. Tuttavia, i nostri ingegneri IPQC allestiscono stazioni tra una fase e l'altra e conducono ispezioni visive e meccaniche per assicurarsi che non siano stati commessi errori nel processo.

Controllo di qualità elettronico (EQC) e controllo di qualità finale (FQC)

Il collaudo dei relè a lamina nella nostra fabbrica applica un sistema di accettazione a zero difetti. I nostri tester per relè a lamina sono in grado di testare fino a 20 parametri diversi. Questi parametri includono misurazioni di resistenza durante i cicli di apertura, chiusura e statici del relè; tensione di rilascio e di funzionamento; sovratensione/tensione di sovraccarico; tensione di rottura in ingresso e in uscita; resistenza alla saldatura dei contatti; invecchiamento e molti altri.

La nostra fabbrica è dotata di laboratori di test di vita che possono cicli relè o interruttori mentre immettono un'ampia gamma di tensioni e correnti di carico. I relè vengono testati fino a tre miliardi di cicli.

Il laboratorio RF di Toward è dotato di oscilloscopi digitali, analizzatori di rete, analizzatori di rete vettoriale, generatori di segnali vettoriali e analizzatori di spettro per testare relè costruiti per frequenze più elevate, inclusi i nostri interruttori RF MEMS.

CONTROLLO QUALITÀ FINALE (FQC)

Dopo aver testato tutte le funzioni elettriche, selezioniamo quindi alcuni relè a lamina che rappresentano ogni linea di assemblaggio e applichiamo un esame a raggi X. Controlliamo l'integrità strutturale di ogni relè e ci assicuriamo che la composizione corrisponda al nostro standard. Tutti i relè a lamelle vengono testati per la resistenza di contatto e il valore AT (la misura dello spazio tra le due lamelle). Con oltre 25 anni di accumulo di dati, le equazioni che applichiamo su FQC, insieme a ragionamenti statistici, possono localizzare con precisione i prodotti NG e garantire un tasso elevato e stabile di assenza di difetti.