소형화 혁신: B.T가 900cm² 보드에 2,000개의 채널을 어떻게 맞췄는가.
왼쪽 이미지를 클릭하여 전체 전자책을 다운로드하세요.
이 사례 연구는 전력 관리 IC(PMIC)에 특화된 선도적인 아날로그 및 혼합 신호 IC 공급업체를 소개합니다. 이 장치들을 검증하기 위해 고전력, 고밀도 부하 보드가 사용되며, 여기서 릴레이가 중요한 스위칭 및 채널 제어를 처리합니다. 그러나 제한된 보드 공간으로 인해 릴레이 수가 제한되어 채널을 추가하기 위해 인터페이스 확장 보드를 사용해야 했습니다. 전통적인 전자기 릴레이는 접점 마모로 인한 짧은 수명과 채널 밀도를 제한하는 큰 크기로 인해 고통받았습니다. 이는 테스트 설정에 불필요한 부피와 복잡성을 추가합니다.
고객 도전 과제: 고도로 요구되는 스위칭 애플리케이션에서의 초고밀도
PMIC 검증은 고전력, 고밀도 부하 보드를 요구했지만, 메인 보드의 물리적 공간이 릴레이 수를 제한하여 필요한 채널 수에 도달하기 위해 인터페이스 확장 보드를 강제로 사용해야 했습니다.전통적인 접근 방식은 전자기계 릴레이(EMR)를 사용하여 두 가지 핵심 엔지니어링 제약을 만들었습니다: (1) 빈번한 스위칭으로 인한 기계적 마모로 짧은 사용 수명, 증가하는 다운타임 및 보정/유지보수 오버헤드, (2) 큰 릴레이 풋프린트로 인해 로드 보드의 채널 밀도가 직접 제한됩니다.
B.T의 솔루션: 1920 채널, 각 채널이 2A 신호를 처리합니다
B.T는 EMR을 VN 시리즈 릴레이로 교체하고 테스트 무결성을 손상시키지 않으면서 극한 통합을 위해 보드를 설계했습니다.이전 후 고객은 960개의 릴레이(~1,920 채널)를 40 × 50 cm 보드 면적에 배치하여 부피가 큰 확장 보드를 제거하고 보드 내 채널 밀도를 증가시켰습니다.리드 기술은 안정적인 장기 작동을 위해 훨씬 더 높은 스위칭 내구성을 제공합니다.이 고밀도/고전력 스위칭 환경에서 EMI로 인한 정확도 손실을 방지하기 위해, B.T는 시뮬레이션 기반 레이아웃, 최적화된 트레이스 라우팅 및 차폐 전략을 사용하여 깨끗한 신호 무결성과 일관된 격리를 유지했습니다.고객이 SMT 전용 조립(스루홀 없음)을 요구했기 때문에, B.T는 밀도나 성능을 희생하지 않고 직접 표면 장착 통합을 위해 걸윙 리드가 있는 VN 패키지를 맞춤화했습니다.
전기 기계 릴레이와 리드 릴레이 비교에 대한 더 많은 정보
리드 릴레이는 일반적으로 유사한 스트레스 하에서 표준 EMR의 ~100,000에 비해 ~1,000,000의 부하 작업을 달성합니다. 이는 주로 기본적인 구조적 차이 때문입니다.리드 접점은 불활성 가스 또는 진공에서 밀봉되어 있어, 공기에 노출된 EMR 접점을 열화시키는 산화/오염을 방지합니다.스위칭 요소는 또한 저중량이며 직접적으로 자기적으로 작동됩니다(전동기/스프링 없음), 마모, 튐 및 아크 에너지를 줄입니다.또한, 로듐/루테늄 접촉 도금은 아크 침식에 대한 저항을 개선하고 시간이 지남에 따라 접촉 저항의 변화를 제한하는 데 도움을 줍니다.간소화된 메커니즘은 더 작은 패키지를 가능하게 하여, 컴팩트 ATE/로드 보드 레이아웃을 위한 더 높은 채널 밀도를 지원합니다.
- 파일 다운로드
