تحدي العميل

كان العميل بحاجة إلى حل تبديل يمكنه التعامل مع ضغط كهربائي شديد (120 A، 1 مللي ثانية من الزيادة) مع الحفاظ على تناسبه داخل وحدة SMD فائقة الصغر (المساحة النهائية: 11 × 14 مم).في نفس الوقت، كان يجب أن يحافظ على تسرب ≤1 مللي أمبير وأن يتم تسليمه كعينات وظيفية في غضون شهر من الطلب الأولي.

حل B.T

طورت B.T ZHC-D05D20 (سلسلة زينيث) لتلبية متطلبات العميل في وحدة SMD مدمجة بحجم 11 × 14 مم.الحل يوفر قدرة تحمل تيار مستمر قدره 20 أمبير، ويدعم زيادة قدرها 120 أمبير / 1 مللي ثانية، ويحقق تسرباً منخفضاً يصل إلى 1 ميكروأمبير، مع سرعة تبديل أقل من مللي ثانية للتحكم السريع والموثوق.

الابتكارات الهندسية

بجانب الأهداف الكهربائية الطموحة والجدول الزمني الذي يمتد لشهر واحد، تطلب المشروع حل العديد من المشكلات التصميمية والعملية عالية المخاطر بشكل متوازي.كان على B.T تطوير عمليات تثبيت الشرائح العارية واللحام بسرعة مع ضوابط صارمة للجودة لضمان التكرارية تحت نبضات التيار العالي.كان على الفريق أيضًا إدارة تسخين موضعي شديد خلال ذبذبات 120 أمبير / 1 مللي ثانية، مما يقلل من المخاطر مثل إجهاد الوصلات، والتشقق الدقيق، وفك اللحام من خلال النمذجة الحرارية وتحسين الوصلات/الألواح.نظرًا لأن تيارات النبض يمكن أن تخلق تدرجات حرارية تؤدي إلى انحرافات حرارية في القوة الدافعة الكهربائية، كان يجب على التصميم حماية سلامة القياسات منخفضة المستوى من خلال تقليل المسافة بين الرقاقة والركيزة وتحسين مواد الواجهة.كما طلب العميل حثًا منخفضًا للغاية لضمان دقة النبضات، مما أدى إلى اتخاذ تدابير لتقليل الحث أسفرت عن قياس المكون بالقرب من “0” حث، مع تحول توجيه لوحة الدوائر المطبوعة الخاصة بالعميل إلى العنصر الحثي السائد.أخيرًا، كونه وحدة SMD، كان يجب أن تتحمل الحل عملية اللحام بإعادة التدفق دون تشوه أو انحراف في الأداء، مما يتطلب نهجًا جديدًا للتغليف مصممًا لتحمل إعادة التدفق مع تلبية قيود التسليم والتكلفة.