Les matériaux clés pour le contrôle de qualité entrant (CQE) respectif comprennent :

Le contrôle de qualité entrant (CQE) garantit la qualité des matières premières avant le début de la production et de l'assemblage réels.

Interrupteurs à lame.

Notre relation avec les fournisseurs de commutateurs a toujours été très stable; En raison de notre volume de commandes important, nous sommes généralement le plus grand client de nos fournisseurs de commutateurs à lame en termes de quantité commandée. Par conséquent, nous avons l'avantage d'auditer leurs usines chaque année et de nous assurer que leurs processus de fabrication correspondent à nos attentes. Nous effectuons également une inspection approfondie à l'arrivée des commutateurs. Par exemple, nous utilisons une bobine standardisée avec une résistance fixe et testons la valeur AT de chaque interrupteur (l'espace entre les deux lames). Nous sélectionnons également des interrupteurs pour effectuer des tests de durée de vie afin de garantir leur qualité de fabrication globale.

Fil de cuivre isolé à l'émail

Le fil de cuivre isolé est une partie essentielle de nos relais à lames. Nous demandons à nos fournisseurs de revêtir une couche protectrice sur les bobines de fil de cuivre afin de garantir qu'il reste dans une plage spécifique de température et d'humidité. Une fois arrivé dans notre usine, nous effectuons ensuite une série de détections de micro-trous pour nous assurer qu'aucune corrosion ne se produit sur notre fil de cuivre isolé.

Bobine/ Cadre de plomb/ Pâte à souder

Nous développons des relations à long terme avec nos fournisseurs pour garantir une qualité stable. Notre équipe de contrôle qualité entrant inspecte l'usine de nos fournisseurs tous les trimestres pour s'assurer que leur environnement, leur équipement, leurs normes de production et leur capacité correspondent à nos besoins. Après l'arrivée des cadres de plomb et des bobines dans notre usine, nos ingénieurs effectuent une série d'inspections visuelles pour garantir le bon matériau, la bonne forme et la bonne réflexion. Ensuite, les cadres de plomb et les bobines sont scannés pour confirmer que les dimensions correspondent à notre demande.

Contrôle de qualité en cours de processus (CQCP)

Les processus de fabrication des relais Reed et des commutateurs RF MEMS sont principalement automatisés pour réduire la possibilité d'erreurs humaines. Cependant, nos ingénieurs IPQC installent des postes de contrôle entre les étapes et effectuent des inspections visuelles et mécaniques pour s'assurer qu'aucune erreur n'a été commise dans le processus.

Contrôle de qualité électronique (EQC) et contrôle de qualité final (FQC)

Le test des relais à lames dans notre usine applique un système d'acceptation sans défaillance. Nos testeurs de relais à lames sont capables de tester jusqu'à 20 paramètres différents. Ces paramètres comprennent des mesures de résistance tout au long des cycles d'ouverture, de fermeture et statiques du relais ; tension de déclenchement et de fonctionnement ; surtension de tension/courant ; tension de claquage d'entrée, de sortie ; résistance de soudure de contact ; vieillissement et bien d'autres.

Notre usine est équipée de laboratoires de tests de durée de vie qui peuvent faire fonctionner des relais ou des interrupteurs tout en injectant une large gamme de tensions et de courants de charge. Les relais sont testés jusqu'à trois milliards de cycles.

Le laboratoire RF de Bright Toward est équipé d'oscilloscopes numériques, d'analyseurs de réseau, d'analyseurs de réseau vectoriels, de générateurs de signaux vectoriels et d'analyseurs de spectre. pour tester les relais conçus pour des fréquences plus élevées, y compris nos commutateurs RF MEMS.

CONTROLE QUALITE FINAL (CQF)

Après avoir testé toutes les fonctions électriques, nous sélectionnons ensuite quelques relais à lames représentant chaque ligne de production et procédons à un examen aux rayons X. Nous vérifions l'intégrité structurelle de chaque relais et nous nous assurons que la composition correspond à notre norme. Tous les relais à lames sont testés pour la résistance de contact et la valeur AT (la mesure de l'espace entre les deux lames). Avec plus de 25 ans d'accumulation de données, les équations que nous appliquons sur FQC, ainsi que les raisonnements statistiques, peuvent localiser avec précision les produits NG et garantir un taux de défaut élevé et stable.