Wichtige Materialien für die jeweilige Eingangsqualitätskontrolle (IQC) umfassen:

Die Eingangsqualitätskontrolle (IQC) gewährleistet die Qualität der Rohstoffe, bevor die eigentliche Produktion und Montage beginnen.

Reed-Schalter

Unsere Beziehung zu den Schalterlieferanten war immer sehr stabil; Aufgrund unseres hohen Bestellvolumens sind wir in der Regel der größte Kunde unserer Reed-Schalter-Lieferanten nach Bestellmenge. Daher haben wir den Vorteil, ihre Fabriken jedes Jahr zu überprüfen und sicherzustellen, dass ihre Herstellungsprozesse unseren Erwartungen entsprechen. Wir führen auch eine umfassende Inspektion bei der Ankunft der Schalter durch. Zum Beispiel verwenden wir eine standardisierte Spule mit einem festen Widerstand und testen den AT-Wert (den Raum zwischen den beiden Schilfrohren) jedes Schalters. Außerdem wählen wir Schalter für Lebensdauertests aus, um ihre allgemeine Verarbeitungsqualität sicherzustellen.

Emailleisolierte Kupferdraht

Isolierter Kupferdraht ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Reed-Relais. Wir verlangen von unseren Lieferanten, dass sie eine Schutzschicht über die Pakete des Kupferdrahtes auftragen, um sicherzustellen, dass er in einem bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich bleibt. Nachdem er in unserer Fabrik angekommen ist, führen wir eine Reihe von Stiftlochdetektionen durch, um sicherzustellen, dass kein Rosten an unserem isolierten Kupferdraht auftritt.

Spule/ Leiterplatte/ Lötpaste

Wir bauen langfristige Beziehungen zu unseren Lieferanten auf, um eine stabile Qualität sicherzustellen. Unser Team für eingehende Qualitätskontrolle inspiziert vierteljährlich die Fabriken unserer Lieferanten, um sicherzustellen, dass deren Umgebung, Ausrüstung, Produktionsstandards und Kapazität unseren Anforderungen entsprechen. Nachdem die Leadframes und Spulen in unserem Werk angekommen sind, führen unsere Ingenieure eine Reihe visueller Inspektionen durch, um sicherzustellen, dass Material, Form und Reflexion korrekt sind. Anschließend werden die Leiterrahmen und Spulenkörper gescannt, um zu bestätigen, dass die Abmessungen unseren Anforderungen entsprechen.

In Prozess Qualitätskontrolle (IPQC)

Die Fertigungsprozesse von Reed-Relais und RF-MEMS-Schaltern sind größtenteils automatisiert, um die Möglichkeit menschlicher Fehler zu verringern. Unsere IPQC-Ingenieure richten jedoch Stationen zwischen den Schritten ein und führen visuelle und maschinelle Inspektionen durch, um sicherzustellen, dass keine Fehler im Prozess gemacht wurden.

Elektronische Qualitätskontrolle (EQC) und abschließende Qualitätskontrolle (FQC)

Die Prüfung von Reed-Relais in unserer Fabrik erfolgt nach einem Null-Fehler-Akzeptanzsystem. Unsere Reed-Relais-Tester können bis zu 20 verschiedene Parameter testen. Diese Parameter umfassen Widerstandsmessungen während der Öffnungs-, Schließungs- und statischen Zyklen des Relais; Auslöse- und Betriebsspannung; Spannungs-/Stromübersteuerung; Eingangs- und Ausgangs-Durchbruchspannung; Kontakt-Schweißwiderstand; Alterung und vieles mehr.

Unsere Fabrik ist mit Lebensdauer-Testlaboren ausgestattet, die Relais oder Schalter zyklisch betreiben können, während sie eine breite Palette von Lastspannungen und -strömen eingeben. Relais werden bis zu drei Milliarden Zyklen getestet.

Das RF-Labor von Bright Toward ist mit digitalen Oszilloskopen, Netzwerkanalysatoren, Vektor-Netzwerkanalysatoren, Vektor-Signalgeneratoren und Spektrumanalysatoren ausgestattet, um Relais für höhere Frequenzen zu testen, einschließlich unserer RF-MEMS-Schalter.

ENDGÜLTIGE QUALITÄTSKONTROLLE (FQC)

Nachdem alle elektrischen Funktionen getestet wurden, wählen wir einige Reed-Relais aus, die jede Montagelinie repräsentieren, und führen eine Röntgenuntersuchung durch. Wir überprüfen die strukturelle Integrität jedes Relais und stellen sicher, dass die Zusammensetzung unseren Standards entspricht. Alle Reed-Relais werden auf Kontaktwiderstand und AT-Wert (das Maß für den Abstand zwischen den beiden Reeds) getestet. Mit über 25 Jahren Datensammlung können die von uns angewendeten Gleichungen auf FQC in Verbindung mit statistischen Überlegungen fehlerhafte Produkte genau lokalisieren und eine hohe und stabile fehlerfreie Rate gewährleisten.